故障分析：

1、屏蔽泵抽不上介質(zhì)

這種情況可能就是吸入管路出現(xiàn)問題導(dǎo)致的了，比如說是否堵塞、漏氣，或者是吸入以及輸出管路閥門是否關(guān)閉和管理配置是否正確等。這是我們只要通過關(guān)閉、清理并進(jìn)行正確配置等就能解決上述問題了；另外屏蔽泵抽不上介質(zhì)還有一種情況就是吸入壓頭過低，這個時候可以通過提高吸入壓頭來解決相應(yīng)的問題。

2、屏蔽泵工作時噪音比較大或不穩(wěn)定

這個時候往往就需要考慮泵內(nèi)的零件如軸承是否磨損以及泵內(nèi)是否有異物等。如果出現(xiàn)了這種情況的話就需要供應(yīng)商，或者是專業(yè)的維修人員來進(jìn)行拆卸修理了。

3、屏蔽泵流量太小

一般來說形成這種故障的原因有很多，但是有可能的就是管路、過濾器或者葉輪堵塞而或者結(jié)垢了。這個的解決方法就是清除結(jié)垢、堵塞物就可以了；如果是泵灌液體不充分或者入口閥門未充分打開的話，那么我們只需要進(jìn)行相應(yīng)的操作就行了；另外就是屏蔽泵的揚(yáng)程太小，這往往就屬于系統(tǒng)問題了。

立式防爆逆循環(huán)屏蔽電泵定制

軸承發(fā)生故障：

在某些情況下，屏蔽泵轉(zhuǎn)子總軸向力增大或者換向?qū)е轮雇戚S承負(fù)載增加。

1、泵運(yùn)行工況波動大而導(dǎo)致的。在實(shí)際運(yùn)行中如果運(yùn)行參數(shù)(入口壓力、出口壓力)波動大，破壞磁力泵轉(zhuǎn)子的液力平衡，使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力;

2、工藝倒泵所致。工藝吸收塔循環(huán)泵設(shè)置2臺，一開一備。工藝上為了驗(yàn)證備用泵是否完好，保證備用泵能隨時啟用，通常半個月進(jìn)行一次倒泵?；瑒虞S承為硬質(zhì)石墨套，套裝在磁力泵軸承體的兩端。

止推滑動軸承為配對的相對兩部分，一部分套裝在葉輪上或內(nèi)磁鋼體上，材質(zhì)為硬質(zhì)合金，另一部分與滑動軸承連在一體，安裝滑動軸承即隨之貼在軸承體的外端。

軸承的潤滑依靠石墨良好的自潤滑性能，同時在軸承體處開有液流孔，將高壓介質(zhì)液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間，以降低由磁渦流及磁滯損失引起的內(nèi)磁鋼體的溫升，然后液體經(jīng)泵軸中心孔，一部分冷卻和潤滑軸承，還有一部分回到葉輪入口，起到循環(huán)冷卻和潤滑作用。