1200℃大口徑立式管式爐將真空度調(diào)節(jié)在設(shè)定范圍內(nèi)，以滿足特殊材料工藝需要，防止因爐內(nèi)真空度過高而造成某些低蒸汽壓元素的揮發(fā)。需要強制快速冷卻時打開自動閥門，即可向爐內(nèi)充入冷卻氣體。改進(jìn)熱處理工藝。在加熱過程中可以用此裝置對氣氛爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制采用真空加熱模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8~15mm，中低合金鋼危險尺寸為25~40mm)，或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。
壹捌零       叁漆叁壹       陸壹玖捌


該設(shè)備由本公司專業(yè)設(shè)計制作生產(chǎn)，由爐體、溫控部分、氣路系統(tǒng)組成。爐體由爐殼和爐襯部分組成。爐殼由型鋼和鋼板焊接而成，外形美觀、牢固。爐襯爐膛材料為1430型陶瓷纖維板，電阻絲采用上下水平布置，為保證爐溫的均勻性采用不等距分布。外部保溫材料采用1260型陶瓷纖維板 +硅酸鋁耐火纖維復(fù)合保溫材料，輕質(zhì)材料的使用大大降低了設(shè)備的能耗，加大了設(shè)備升降溫速率的調(diào)節(jié)范圍。


爐管采用310S不銹鋼管，爐管兩端采用硅橡膠密封，并設(shè)置水冷封頭，一端水冷封頭處設(shè)置進(jìn)氣口，并連接三通，便于不同的氣體通入，另一端設(shè)置排氣口，并設(shè)有燃燒口，便于使用氫氣等還原性氣體。溫控部分：溫控儀表采用帶程序段的智能控溫儀表，它采用了PID算法，是一種技術(shù)*、操作方便、調(diào)節(jié)品質(zhì)優(yōu)良、無超調(diào)、無欠調(diào)、可按照用戶設(shè)定程序升溫的智能儀表。調(diào)功方式采用可控硅移相調(diào)壓方式。移相觸發(fā)板具有過流、限流、過熱保護(hù)等功能。1200℃大口徑立式管式爐氣路系統(tǒng)：氣路系統(tǒng)由截止閥、減壓閥、流量計等組成。
型號及規(guī)格
型號爐管尺寸(mm)(DxWxH)功率(KW)極限溫度(℃)額度溫度（℃）加熱元件電壓（V）
1200-20Φ60×1000411001000康泰爾電阻絲220
1200-80Φ80×1000411001000康泰爾電阻絲220
1200-100Φ100×1000411001000康泰爾電阻絲220


該設(shè)備由本公司專業(yè)設(shè)計制作生產(chǎn)，由爐體、溫控部分、氣路系統(tǒng)組成。爐體由爐殼和爐襯部分組成。爐殼由型鋼和鋼板焊接而成，外形美觀、牢固。爐襯爐膛材料為1430型陶瓷纖維板，電阻絲采用上下水平布置，為保證爐溫的均勻性采用不等距分布。外部保溫材料采用1260型陶瓷纖維板 +硅酸鋁耐火纖維復(fù)合保溫材料，輕質(zhì)材料的使用大大降低了設(shè)備的能耗，加大了設(shè)備升降溫速率的調(diào)節(jié)范圍。爐管采用310S不銹鋼管，爐管兩端采用硅橡膠密封，并設(shè)置水冷封頭，一端水冷封頭處設(shè)置進(jìn)氣口，并連接三通，便于不同的氣體通入，另一端設(shè)置排氣口，并設(shè)有燃燒口，便于使用氫氣等還原性氣體。


溫度能達(dá)到1000℃，可連續(xù)工作1000℃，控溫精度±1℃，該爐具有溫場均衡，表面溫度低，升降溫度速率快，節(jié)能等優(yōu)點，是高校，科研院所，工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)，金屬退火。雙層爐殼間配有風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)質(zhì)量檢測用的理想產(chǎn)品。特點1.保溫材料采用真空吸附成型的氧化鋁纖維無機(jī)材料5.該爐主要的優(yōu)點是體積小爐體三面加熱（可選進(jìn)口電阻絲）耐火材料高純氧化鋁纖維板測溫元件K?！　〖訜嵬瓿芍髮⑷粝蛏咸崂_始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當(dāng)溫度上升到溫度時,熔化成熔融狀態(tài),由下面的流料孔自動流入下面的容器中。玻璃熔化爐的工作原理看似很簡單，但是在實際操作過程中還是有很多要注意的地方：。