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相關型號：Q616F-16C 25C 40C/16P 25P 40P/16R 25R 40R
口徑范圍: 1/2" - 2" （DN 15- DN 50）
直接安裝執(zhí)行機構(gòu)的平臺設計 可提供L型和T型號 防爆中軸設計
參數(shù)說明：
閥體：ASTM A351 Gr.CF8M （EN10213-4 1.4408）
球體：SS316
閥桿：SS316
閥座：PTFE. 15%GF
溫度范圍：-4 to 356 ^oF （-20 to 180 ^oC）
連接方式：螺紋氣動閥門廠家、氣動平衡閥、氣動高壓球閥

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發(fā)展演變

　　氣動球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。 本類閥門在管道中可任意位置安裝。

工作原理

　　氣動球閥只需要用氣動執(zhí)行器用氣源旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關閉嚴密。*平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥zui適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

氣動球閥的現(xiàn)實作用

作用

　　氣動球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥芯來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu) 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不    氣動球閥
易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應用。 　　氣動球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關閉的一種閥門。

優(yōu)點

　　氣動球閥在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質(zhì)的流動方向。氣動球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點： 　　1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。 　　2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。 　　3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 　　4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。 　　5． 維修方便，氣動球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。 　　6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。 　　7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 　　8. 因為氣動球閥動力源采用的是氣體，一般為0.2-0.8MPa壓力，相對比較安全。氣動球閥如果漏氣的話，相對液動、電動來說，氣體可以直接排出，對環(huán)境沒有污染，同時具有較高的安全性。 　　9.相對于手動和渦輪轉(zhuǎn)動球閥來說，氣動球閥可以大口徑配置，（手動和渦輪轉(zhuǎn)動球閥一般都在DN300口徑以下，氣動球閥目前可以達到DN1200口徑。） 　　氣動球閥已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p>

氣動球閥按結(jié)構(gòu)形式可分：

一、浮動氣動球球閥

　　氣動球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。 　　浮動氣動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。

二、固定球氣動球閥

　　氣動球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。 　　為了減少氣動球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

三、彈性球氣動球閥

　　氣動球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。 　　彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。 　　氣動球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

氣動球閥說明書

1、 范圍

　　本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。

2、 組成

　　由電動（或氣動）執(zhí)行機構(gòu)（20）與球閥閥體部分組成，其連接靠支架（18）和連接軸（17）。

3、使用限制

　　溫度和壓力限制 　　l 銘牌顯示有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。 　　l 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應在150度到200度之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。 　　低溫l 閥的公稱壓力等級 （PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的zui大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時的zui大工作壓力為40 Bar（4.0MPa））。 　　l 電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應的說明書。

4、 安裝

　　1）、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。 　　2）、安裝前應按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。 　　3）、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。 　　4）、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。. 　　5）、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。 　　6）、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 　　7）、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 　?。?、操作和使用 　　1）、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。 　　2）、閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。 　　3）、當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態(tài)。

5、 維修

　　擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù) 　　注意: ●球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體 　　●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置 　　●維修前，斷開電源或氣源 　　●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離 　　1）、填料處得再鎖緊 　　l 若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母 （13）. 　　l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。 　　2）、更換閥座和密封件. 　　A）、拆卸 　　l 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì). 　　l 關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。 　　l 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)（20）、連接支架（18）、、防松墊圈（14）、閥桿螺母（13）、蝶形彈片（12）、格南（11） 、耐磨片（10）、閥桿填料（9） 　　l 拆卸體蓋連接螺栓（5）和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈（16）。 　　l 確認閥球（3）在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 　　l 由閥體中孔向下輕推閥桿（6）直到*取出，然后取出O型圈（8）及閥桿下填料（7） 　　注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位 　　B）、重新組裝 　　l 清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件 　　l 按拆卸的相反順序進行組裝。 　　l 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓（5）。 　　l 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母（13） 　　l 安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關閉位置。 　　l 如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。 　　D,型號表示方法： 　　像之前的閥門Q11S-16C這種當中"S”表示是比較老的方法,"S"代表塑料密封付.現(xiàn)在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料

氣動球閥的分類與特點

　　氣動球閥有O型球閥和V型球閥之分。O型球閥采用浮動式結(jié)構(gòu)，球芯為精密鑄件，外表鍍硬鉻處理，閥座采用增強聚四氟乙烯材料，流道口與管道口徑相同，流通能力極大，流阻極小，關閉時無泄漏，一般做開關閥使用，特別適用于高粘度、V型球閥采用固定式結(jié)構(gòu)，球芯上開有V型切口，可實現(xiàn)剪切 含纖維、顆粒狀介質(zhì) 　　根據(jù)工藝設備不同可選用氣動或電動執(zhí)行機構(gòu)，分別組成氣動球閥和電動球閥，其中氣動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須配閥門定位器，電動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須選電子式電動執(zhí)行機構(gòu)或配伺服放大器等。 　　從材質(zhì)上,可以分為:碳鋼球閥,不銹鋼304球閥,316球閥和銅球閥 　　按壓力,可以分為:高壓球閥和低壓球閥 　　高壓氣動球閥: 主要應用在石油、天然氣、液壓油、工程機械等行業(yè) 　　低壓氣動球閥：主要應用在介質(zhì)為水等腐蝕性管路上！刀型閘閥 產(chǎn)品使用中注意事項及其型號: 刀型閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，手動刀型閘閥只能作全開和全關,不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面,zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板 刀型閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封.大部分刀型閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

主要技術與設計參數(shù)：

　　試驗壓力 　?。∕Pa） 　　公稱壓力（MPa） 　　壓力級（Class） 　　JIS（MPa） 　　1.6 　　2.5 　　4.0 　　6.4 　　10.0 　　150 　　300 　　400 　　600 　　900 　　10K 　　20K 　　密封試驗 　　1.8 　　2.8 　　4.0 　　7.0 　　11.0 　　2.1 　　5.6 　　7.5 　　11.2 　　16.8 　　2.1 　　5.6 　　氣密封試驗 　　0.5～0.7 　　工作溫度 　　PTFE≤150℃　PPL≤300℃ 碳纖≤350℃ 　　適用介質(zhì) 　　C：水、油、蒸汽 P：硝酸類（溫度≤200℃ ） R：醋酸類（溫度≤200℃ ） 　　設計參數(shù)： 　　設計、制造：GB/T12237-89 　　法蘭連接：JB/T79-94、GB9113-2000 　　結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89 　　公稱通徑：DN15~DN150mm 　　公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0MPa

結(jié)構(gòu)特點

　　阻塞與排泄：當閥門處于關閉狀態(tài)時，上下游側(cè)的閥座使液體阻斷，閥體中腔的積滯物可以通過排泄裝置進行排泄。 　　自動泄壓結(jié)構(gòu)：當中腔壓力出現(xiàn)異常升高現(xiàn)象時，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥提安全。 　　閥桿的可靠密封：閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，倒密封的密封力隨介質(zhì)壓力增高而增大，故能確保閥桿的可靠密封，而且，當閥桿異常升壓時，閥桿不會噴出。 　　防火結(jié)構(gòu)：根據(jù)工況及用戶的需要，球閥可設計為防火結(jié)構(gòu)。 　　防靜電結(jié)構(gòu)：當操作閥門時，由于球體和閥座之間的磨擦，會產(chǎn)生牛靜電電荷并積聚在球體上，為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設置靜電裝置，將積聚在球體上的電荷導出。 　　氣動球閥的維護 　　氣動球閥在安裝前的準備工作： 　　1、保證氣動管路球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受氣動管路球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受氣動管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。 　　2、確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。 　　3、核對氣動管路球閥銘牌，并對氣動管路球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節(jié)，保證閥門完好無損。 　　4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。 　　氣動管路球閥的安裝： 　　1、氣動管路球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄氣動管路球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器）的氣動管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。 　　2、氣動管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。 　　3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。 　　4、如果氣動管路球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。 　　氣動管路球閥安裝后的檢查 　　1、安裝完畢后，啟動氣動管路球閥開、關數(shù)次，應該動作靈活，受力均勻，氣動管路球閥工作正常。 　　2、根據(jù)管道壓力設計要求，通壓后檢測氣動管路球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。 　　氣動管路球閥的維修： 　　1、只有卸除氣動管路球閥前后的壓力，才能對氣動管路球閥進行拆卸分解操作。 　　2、在對氣動管路球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。 　　3、氣動管路球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 　　4、清洗劑應與氣動管路球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。進口泵工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。 　　5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面 　　上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 　　6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。 　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦