滄州催化燃燒廢氣治理設(shè)備價(jià)格
滄州催化燃燒廢氣治理設(shè)備價(jià)格
催化燃燒法的原理和工藝流程
1.1原理
以噴涂生產(chǎn)線為例，主要污染物為苯。每條生產(chǎn)線設(shè)置一套廢氣收集裝置，排風(fēng)量為20000mg/m³，進(jìn)氣濃度為180mg/m，總排風(fēng)量為40000mg/m³。我們采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附、脫附、再生、濃縮、催化燃燒的方法處理VOCs，即可將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的。
當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生,脫附出濃縮的有機(jī)物送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒,有機(jī)物被氧化成無(wú)害的CO2和H2O,隨之熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成！
1.2工藝流程設(shè)計(jì)
催化燃燒系統(tǒng)的完整結(jié)構(gòu)有三個(gè)進(jìn)口，因此吸附床可采用多單元分流的組合結(jié)構(gòu),配合PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行,采用吸附單元模式。正常運(yùn)行時(shí),個(gè)單元處于吸附狀態(tài)，只有當(dāng)個(gè)單元處于脫附狀態(tài)時(shí)，活性炭才可發(fā)揮效力。
當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭吸附達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，打開脫附閥門，利用電加熱器將氣體加熱，有機(jī)廢氣預(yù)熱到250℃時(shí)進(jìn)入催化床燃燒分解生成CO2和H2O。催化反應(yīng)后的高溫氣體約350℃，通過(guò)列管熱交換器將熱量傳遞給后面脫附的氣體，使其從50℃上升至250℃，從而進(jìn)行催化燃燒。排出的凈化氣少部分與新鮮空氣（約20℃）混合后成80℃脫附熱風(fēng)，返回吸附床進(jìn)行脫附，其余的凈化氣體經(jīng)管道排放至大氣中。
催化燃燒的工藝因其采用貴金屬催化工藝，達(dá)到無(wú)焰燃燒，無(wú)焰燃燒的優(yōu)勢(shì)是不產(chǎn)生二噁英類頑固性不易處理廢氣，不產(chǎn)生二次污染。無(wú)焰燃燒安全性高，在不產(chǎn)生火焰的狀態(tài)下在200至400度可以*將有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，凈化效率達(dá)到98%以上，是目前zuiyou機(jī)廢氣選擇
