球磨機(jī)大齒輪常用如下材料制造:
(1)中碳結(jié)構(gòu)鋼 采用45鋼等進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面碎大。經(jīng)熱處理后,綜合機(jī)械性能較好,但切削性能較差,齒面粗糙度較大,適用于制造低速、裁荷不大的齒輪。
(2)中碳合金納構(gòu)鋼 采用40cr進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火。經(jīng)熱處理后其機(jī)械件能較45鋼好、熱處理變形小,用于制造速度、精度較高,載荷較大的齒輪。
(3)滲碳鋼 采用20cr和18crMnTi等進(jìn)行滲碳或碳氮共滲。經(jīng)滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)HRc58—63,芯部有較高的韌性,既耐磨損、又耐沖擊,適于制造高速、中載或承受沖擊載荷的齒輪。滲碳處理后的齒輪變形較大,尚需進(jìn)行磨齒加以糾正,成本較高。采用碳氮共滲處理變形較小,由于滲層較薄,承載能力不如前者。
(4)氮化鋼 采用38crMoAIA進(jìn)行氮化處形,變形較小,可不再磨齒,齒面耐磨性較高,適用于制造高速齒輪
球磨機(jī)大齒輪齒輪材料可用調(diào)質(zhì)鋼(即中碳鋼或中碳合金鋼),或用滲碳鋼(即低碳鋼或低碳合金鋼。中、高速和重載齒輪多用調(diào)質(zhì)鋼,齒面采用表面淬火,一般硬度為HRC40—HRC55。對(duì)于受變載荷或沖擊載荷的齒輪,則采用滲碳鋼。滲碳鋼經(jīng)表面滲碳淬火處理后表面硬度很高,可達(dá)HRC45一HRC60, 具有較好的韌性,因此齒面耐磨、抗點(diǎn)蝕,而又能承受沖擊。鑄鋼,也有些使用含硅、錳、鎳、鉬的合金鋼,以達(dá)到很高的抗拉強(qiáng)度。通常球磨機(jī)大齒輪比小齒輪的硬度要低。
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