農(nóng)村垃圾處理設(shè)備
設(shè)備全程采用全封閉運行、PLC自動化控制系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)監(jiān)控，農(nóng)業(yè)垃圾送入熱解氣化爐中，可轉(zhuǎn)化為具有可燃性的混合氣體；再通過催化裂解裝置直接、連續(xù)地將熱解過程中產(chǎn)生的炭微粒、焦油、小寡聚體、烷烴化合物和飛灰附著物以及水蒸氣等進行高溫催化裂解，使之進一步斷鏈為小分子或單分子而被氧化放熱；無煙塵污染，無異味擴散，無二噁英產(chǎn)生，安全低標排放。
農(nóng)村垃圾處理設(shè)備熱解氣化爐工作原理：
熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。
（1）干燥層
熱解爐頂層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內(nèi)，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。
（2）干餾層
干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發(fā)生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì))?進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。
（3）還原層
還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。
（4）氧化層
氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。
氧化層產(chǎn)生的殘渣經(jīng)過燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經(jīng)排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。
