1、沖壓拉伸油的潤滑性：
這是拉延油重要性能，潤滑性不好，會導致工件破裂、板材與金屬產生燒結、產品出現(xiàn)劃傷，模具磨損嚴重，降低模具壽命。
2、沖壓拉伸油的冷卻性：
沖壓加工產生熱量的原因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現(xiàn)出來。特別是加工形狀復雜的零件或塑性變形阻力大的材料時，產生的熱量更大，長時間連續(xù)進行這種加工時，要是不除去或不抑制這種熱量，熱量就蓄積到模具上，使模具溫度繼續(xù)上升，模具進一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會減少，摩擦及施加給材料上的應力就會增大，局部產生高溫，導致潤滑膜破裂，從而造成燒結、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，通過使用水溶性沖壓油劑，能夠抑制產生的熱量，特別是高速連續(xù)動作加工和高速連續(xù)自動化加工領域以及不銹鋼的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷卻性好的水容性沖壓油劑。
3、沖壓拉伸油的防銹性:
沖壓加工后的零件，一般要原封不動放置很長時間，為了使其在放置期間不生銹，要求拉延油具有良好的防銹性。因為沖壓加工用潤滑油吸附性很強，在金屬表面保持著難以破壞的油膜，所以一般就具有防銹效果。但其效果的大小是根據(jù)潤滑油的性質和加工條件的不同而不同，另外也根據(jù)零件放置環(huán)境不同而不同，因此在環(huán)境惡劣和存放時間長時，對油品防銹性要求更高。
4、沖壓拉伸油的帶油焊接性:
為了簡化工序提高生產效率，要求拉延油具有不必清洗可以帶油焊接的性能。有時由于拉延油的附著，在焊接的地方生銹。有的油在焊接時產生有害氣體以及影響焊接強度。沖壓加工后帶油焊接時不發(fā)生上述問題，這對拉延油來說是非常重要的。
5、沖壓拉伸油的脫脂性(易清洗性):
附著在沖壓件上拉延油，通過采用確實可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來進行清洗時，洗滌成本低廉，并且用很短時間就能脫脂，這也是重要特性之一。沖壓件清洗不干凈，會影響后工序的噴漆和電鍍。
6、沖壓拉伸油的操作性:
沖壓加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要時間和勞力，有損于生產效率，因此這個操作容易進行也成為對拉延油要求的一個性質。特別是對于大尺寸零件，這個性質尤為重要，如果從操作性來看，應盡量采用低粘度的拉延油。
