南京3噸叉車電子秤/改裝柴油電子叉車秤該系列內(nèi)燃式電動叉車秤在技術(shù)上依托于中國科學(xué)院航天MEMS多節(jié)傳感融合技術(shù)將智能化管理系統(tǒng)體現(xiàn)與該產(chǎn)品，不僅稱重準(zhǔn)確，稱重數(shù)值漂移度小，還能實現(xiàn)統(tǒng)計、無
組成部分：一套叉臂分左右兩個，傳感器數(shù)量為4只，選用剪切梁傳感器，單只量程為2噸。接線盒選用五線制，外殼為ABS工程塑料，抗腐蝕，抗老化。無線接發(fā)器接發(fā)信號距離為0-30米，內(nèi)置2200毫安鋰電池。稱重顯示器內(nèi)置版別選用1.06版，屏幕選用節(jié)能LED數(shù)碼管，有累計、去皮、置零等功能。
安裝說明：用戶在初步使用時把叉臂安裝好，同時把叉車臂上面的4條5芯線纜連接好接線盒、每根線纜都有數(shù)字符號與接線盒里邊數(shù)字符號對號接好，然后把接線盒一條主線帶有5芯接頭與接發(fā)器上的5芯插口連接好然后鎖緊。把連接好的線纜、接線盒、接發(fā)器裝在一個不銹鋼的盒子里邊掛在叉車上面、找一個不受擠壓的當(dāng)?shù)毓潭ê谩Ｔ谑褂脮r接發(fā)器一定要裝上順便的接收天線，以免使用過程中呈現(xiàn)信號中止。
南京3噸叉車電子秤/改裝柴油電子叉車秤基本參數(shù)：
1、稱重精度：5%F.S
2、分度值：1kg、2kg、5kg
3、zui大安全過載：120%RC
4、zui大功耗：≤80W
5、電源電壓：380VAC±10%；220VAC±10%；50HZ±2HZ
6、環(huán)境溫度：外表-15℃～+40℃；秤體：-30℃～+65℃
功用特點：
（1）稱重儀表為防水儀表，操作*智能化,12V車瓶電壓直流供電，稱重鍵盤為輕觸式防水鍵盤。
（2）儀表具有置零、打印、扣除、標(biāo)定、貨名、駕駛員、車載、菜單、承認(rèn)、上移鍵、下移鍵等方便鍵輸出。
（3）LCD低溫液晶白色(藍色)顯現(xiàn)屏模塊，(規(guī)格:164X60)顯現(xiàn)，保證陽光下無反光,夜間高亮度背景光照明,
（4）稱重數(shù)據(jù)主動累計，可顯現(xiàn)稱重次數(shù)和單次分量顯現(xiàn)。
（5）防撞掛式儀表規(guī)劃，外觀尺寸:長:寬:高=15X6X4CM。
（6）內(nèi)置熱敏票據(jù)打印功用,打印份數(shù)可設(shè)，稱重日期、時間、稱重次數(shù)、累加分量、操作員、車輛號、車載分量、貨物名稱等打印輸出。 動態(tài)稱重系統(tǒng)
主要針對車站、碼頭、港口，工礦業(yè)、運輸物流等大型單位的裝載計量，此類單位則可以選擇動態(tài)稱重方式計量，以滿意快速、長時刻的連續(xù)的計量與大量數(shù)據(jù)錄入辦理的需求。
電動叉車秤動態(tài)計量稱重主要包含：2只或四只壓力傳感器、帶熱敏打印功用的動態(tài)稱重控制器、2個方位開關(guān)傳感器和安裝附件。
功用特點：
1)、連續(xù)累計裝載作業(yè)，分量設(shè)定、具有數(shù)據(jù)顯現(xiàn)和超重偏載聲光報警功用；
2)、稱重外表LCD液晶192X168大屏幕三行顯現(xiàn)，白屏黑子顯現(xiàn)單次稱重分量、日期、稱重狀態(tài)、累計計算數(shù)值和稱重次數(shù)等顯現(xiàn)功用；
3)、快捷鍵錄入貨車車號、稱重單位編號、駕駛員稱號、站名、貨名、車載分量等錄入功用；
4)、時刻(年,月,日,時,分)設(shè)定，自動閏年閏月；
5)、GPRS、LAN、優(yōu)盤數(shù)據(jù)存儲、可按照駕駛員操作、站名、稱重時刻、稱重狀態(tài)、稱重物品稱號等信息剖析查詢并可快捷鍵打印輸出功用；
6)、奇妙地應(yīng)用動態(tài)采樣和含糊階梯運算算法,可分別對靜態(tài)、動態(tài)的標(biāo)定稱,動態(tài)無須抬高逗留,舉升過程自動稱重計量；
7)、使用了電動抬高車扯平12V直流電源供電。
8)、采用量個壓力感器和2000000/秒高精度A/D轉(zhuǎn)換器，精度更高。
9)、快捷鍵有清零、品名、時刻、菜單、承認(rèn)、駕駛員、車載等12個鍵盤的操作
注意事項：
a.手把裝置結(jié)束后，須將貨叉全行程往復(fù)升降2-3次，查看貨叉上升時手柄是否有空檔現(xiàn)象，下降是否平穩(wěn)，如有異?，F(xiàn)象可按前面介紹辦法調(diào)整
b.任何時候都不要把四肢放在搬運車的下面
c.不能在歪斜的地上或坡道起升重物
d.起升重物時應(yīng)放置重物于貨叉中心，禁止偏載
e.當(dāng)環(huán)境濕度在-5--+20℃時，請選用合成錠子油，加入的油液有必要清潔，以免影響液壓體系正常作業(yè)。
