石油化工流程襯氟磁力泵
型號(hào)意義 | TCAF80-65-160 |
T | 企業(yè)代號(hào) |
C | 耐腐耐磨離心泵 |
A | 地腳支撐 |
F | 氟塑料 |
80 | 進(jìn)口口徑80mm |
65 | 出口口徑65mm |
165 | 葉輪名義直徑165mm |
名稱(chēng): | TCAF系列無(wú)泄漏磁力驅(qū)動(dòng)離心式化工流程泵 |
口徑: | 25~250mm |
流量: | 5.5-2000m3/h |
揚(yáng)程: | 12-200m |
轉(zhuǎn)速: | 1450/2900r/min |
工作溫度: | -30~180℃ |
壓力等級(jí): | 2.5Mpa |
功率: | 1.5-310kw |
石油化工流程襯氟磁力泵的特點(diǎn):
1.磁力傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)與性能********:采用*的密集型、聚磁式、拉磁路相耦合的磁力驅(qū)動(dòng)裝置,這種耦合結(jié)構(gòu)與*國(guó)家同類(lèi)產(chǎn)品普遍采用的分散型、間隙式、相吸磁路相耦合的驅(qū)動(dòng)裝置相比,具有體積小、力矩大、渦流小、傳動(dòng)效率高、可靠性好(在磁路結(jié)構(gòu)上,消除了滑脫可能)等優(yōu)點(diǎn),*克服了他們的缺陷,居********。
2.泵的效率普遍高于*國(guó)家同類(lèi)產(chǎn)品的5~10%,居********:磁力驅(qū)動(dòng)裝置采用了技術(shù)進(jìn)行了系列化的優(yōu)化設(shè)計(jì),并以*的工藝和制造相結(jié)合,把影響磁力泵效率的各種損失降低到****限度,從而使離心式磁力泵的效率與軸封式的效率基本相同。
3.自然磨損率低,無(wú)需維護(hù)的周期長(zhǎng):具有一套*的磁力泵軸向力平衡系統(tǒng),使得軸向力幾乎為零,可使止推軸承端面與滑動(dòng)軸承端面在泵*運(yùn)轉(zhuǎn)中只產(chǎn)生很輕微的機(jī)械摩擦,因此自然磨損率低,故障率低,無(wú)需維護(hù)的周期長(zhǎng)。
4. 泵體采用碳鋼內(nèi)襯氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結(jié)壓制而成,內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套等過(guò)流部件采用金屬嵌件外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結(jié)壓制而成;
5.泵軸采用CR13外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結(jié)壓制而成,不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)磁力泵泵軸斷裂的問(wèn)題;
6.磁鐵選用新型永磁體,具有良好的磁性,耐高溫,不退磁;
8.軸套、滑動(dòng)軸承采用高耐磨的碳化硅(SSIC),并設(shè)置了潤(rùn)滑槽,有效地保證泵的使用壽命;
9.密封采用封閉式靜密封,并設(shè)計(jì)有二次密封,當(dāng)介質(zhì)泄露不會(huì)與大氣接觸。****解決了介質(zhì)泄漏。無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水,降低了能耗。
10.由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng),不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響;