水泥廠是重要的粉塵污染工業(yè)之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用，過濾材料的選擇與使用，仍然是它的核心技術(shù)，對設(shè)備的性能起著重要的作用，所以要選擇合理的過濾材料。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，根據(jù)不同的工藝過程，其特性也就不同，如：
1、高溫，比如回轉(zhuǎn)窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當(dāng)高的，可達(dá)400度，所以說一定要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后在進(jìn)行處理;
2、高濕，比如機立窯，烘干機，溫度時常的變化著，其濕含量也高達(dá)百分之二十以上;
3、高濃度，與立式磨、高效選粉機配套的布袋除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達(dá)700至1600g/m3，布袋除塵器是生產(chǎn)各工業(yè)生產(chǎn)過程中的收塵設(shè)備，更是粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備。
4、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。
宏海環(huán)保設(shè)計水泥廠除塵器采用了分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。我公司設(shè)計產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）。水泥廠除塵器適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。該除塵器特點如下：
1、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、采用上部更換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
5、由于水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
6、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。
水泥廠煤磨布袋除塵器設(shè)計的關(guān)鍵是防止燃燒和爆炸。燃燒和爆炸的三要素中只要有一個條件不滿足，就不可能發(fā)生燃燒和爆炸，設(shè)計時應(yīng)從以下幾方面采取措施：
①控制進(jìn)入除塵器的煤粉濃度
雖然煤質(zhì)和煤粉細(xì)度對燃燒和爆炸的影響很大，但是對每個煤粉制備系統(tǒng)而言，這些因素不是人為所能改變的，但將進(jìn)口氣體的煤粉濃度控制在爆炸區(qū)的下xian卻是*可能的。一般設(shè)置除塵效率為90%-95%的高效旋風(fēng)除塵器作為預(yù)除塵裝置，使靜電除塵器進(jìn)口濃度小于40g/m3 。旋風(fēng)除塵器也應(yīng)設(shè)計成防爆的，其殼體應(yīng)能承受30kPa的壓力。
②防止除塵器內(nèi)部有煤粉堆積
煤粉堆積5mm厚時，自燃溫度大約為180-260℃。根據(jù)實踐經(jīng)驗，除塵器內(nèi)任何一處有煤粉堆積都會引起自燃。所以除塵器內(nèi)不應(yīng)有可能堆積煤粉的平面，所有型鋼面和軸承座都應(yīng)加三角形的防塵板，防塵板的傾斜度應(yīng)不小于65°，走道格柵板的間距應(yīng)盡可能的大，且不應(yīng)有平面處。
為使灰斗內(nèi)煤粉容易卸出，灰斗斗壁的谷角應(yīng)不小于70°。相鄰側(cè)板間應(yīng)焊半徑大于100mm的圓弧形鋼板。在寒冷地區(qū)，灰斗四壁上還應(yīng)裝管狀電加熱器，以防出現(xiàn)冷凝水黏附煤粉。
每個灰斗外壁裝一臺振動器，定期進(jìn)行振動，以防止灰斗內(nèi)煤粉起拱棚料?；叶穬?nèi)壁要光滑，灰斗卸灰閥下料口的選擇應(yīng)比其他類型除塵器的卸料口要大一些。
新除塵器投入使用時，系統(tǒng)先磨石灰石等不燃燒的物料，使除塵器內(nèi)部有可能堆積粉塵的平面先堆積不可燃粉塵。
③采用淺斗型的星形卸料器
除塵器灰斗卸灰如采用常用的星形卸灰閥，會因葉輪上的葉片夾角過小致使黏附的煤粉不易卸出，容易產(chǎn)生自燃，所以要采用淺斗型回轉(zhuǎn)卸灰閥。這種淺斗型卸灰閥，能使灰斗內(nèi)煤粉由模塊狀變?yōu)閳A形，減少煤粉對斗壁的壓力，容易沿接觸面滑動卸出。*采用液壓開閉的雙道翻板閥。
④增設(shè)預(yù)熱裝置
除塵器運行前，殼體內(nèi)部的溫度接近室溫，冬季溫度更低，如直接通入熱氣體，會因溫差大而產(chǎn)生冷凝使煤粉黏附在除塵濾袋(袋式除塵器)或電極(靜電除塵器)上，所以要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱器的熱源可以用蒸汽或電加熱器加熱。
⑤采用特制的高壓供電裝置
靜電除塵器的高壓供電機組，通常應(yīng)在電壓自動控制下運行，工作時應(yīng)注意限制電流，防止電壓上升到火花放電電壓。要求自動控制系統(tǒng)在火花放電前檢測出火花，并在10-100ms內(nèi)熄弧，這樣，火花放電的能量就不足以點燃沉積在收塵極上的煤粉。
⑥加強密封防止漏風(fēng)
煤磨除塵器負(fù)壓操作時，漏風(fēng)意味著增加氧的含量，會使自燃和爆炸的危險性增大。正壓操作時，漏風(fēng)會使含煤粉氣體向外滲透，煤粉滲透到保溫層中也會引起自燃。常規(guī)除塵器的漏風(fēng)率一般要求小于5%，而煤磨除塵器的漏風(fēng)率至少應(yīng)小于3%，這就要求所有連接處在安裝完畢后進(jìn)行連續(xù)焊接，焊后還要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
⑦除塵器殼體設(shè)計要考慮防爆或抗爆
根據(jù)德國工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)VD13673的規(guī)定，容器分為防爆或抗爆型兩類。所謂防爆型是指容器能承受爆炸力而不產(chǎn)生變形，抗爆型允許容器變形但不出現(xiàn)裂縫。一般煤磨除塵器的殼體設(shè)計成防爆型。殼體、灰斗和進(jìn)出口煙箱都應(yīng)按承受30kPa壓力進(jìn)行設(shè)計，因此除塵器本體的總重量比常規(guī)收塵器要增加30%以上，這樣發(fā)生爆炸時殼體一般不會變形，除塵器的內(nèi)部裝置一般也不需要進(jìn)行校正和修復(fù)就能繼續(xù)運行。
⑧設(shè)置防爆閥
防爆閥的作用是除塵器任何點發(fā)生爆炸時，沖擊波通過防爆閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。防爆閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進(jìn)出口煙箱上*合適的位置，除無煙煤或半無煙煤的煤粉制備系統(tǒng)外，其他燃煤
粉磨系統(tǒng)中的設(shè)備，不僅除塵器要裝防爆閥，其他設(shè)備和管道也要裝防爆閥。如粗粉分離器的頂蓋上至少要裝兩個防爆閥，防爆閥的總面積應(yīng)不小于分離器有效容積的4%，旋風(fēng)除塵器的頂蓋上至少也要裝。
