在介紹生物質(zhì)鍋爐除塵器前先介紹一下什么是生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類，是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風爐、生物質(zhì)導熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。

生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也更高。高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器應運而生。

生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設計原則：

1、除塵設備設計及選型遵循“技術*、經(jīng)濟實用”的原則;

2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、*，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點;

3、設計要做到投資省，運行費用低。

生物質(zhì)鍋爐和傳統(tǒng)燃煤鍋爐還是有很大區(qū)別的。生物質(zhì)鍋爐排煙方式有兩種，一種是直排，由于生物質(zhì)燃料比較輕，鍋爐煙氣在引風機的作用下會把沒有被充分燃燒的生物質(zhì)顆粒吸入布袋除塵器內(nèi)，造成布袋除塵器起火。宏海環(huán)保針對生物質(zhì)鍋爐燒布袋的情況，經(jīng)多次實驗研制出了生物質(zhì)鍋爐阻火器，阻火器采用碰撞和攔截的原理，可有效攔截未充分燃燒的生物質(zhì)顆粒進入生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器。另一種是三回程鍋爐，這種鍋爐煙氣要進行二次燃燒，排出來的煙氣里面不會有未燃燒的生物質(zhì)顆粒。煙氣可直接進入布袋除塵器進行處理。生物質(zhì)鍋爐排出的煙氣里面不會含有二氧化硫，所以生物質(zhì)鍋爐不用安裝脫硫塔。

鍋爐煙氣經(jīng)進氣口進入生物質(zhì)鍋爐除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過布袋，粉塵被滯留在布袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風機排入大氣。隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，鍋爐布袋除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉布袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。

生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵系統(tǒng)設置特點：

（1）過濾材料的耐熱問題由于采用布袋除塵器受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。在系統(tǒng)采用自動排煙溫度控制系統(tǒng)及野風閥補充冷風以控制進入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有防水拒油功能耐溫180℃的過濾材料，其瞬時耐溫可達210℃的高品質(zhì)濾袋，保證其過濾效果。

（2）袋籠為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架設備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

（3）使用壽命跟據(jù)我公司的實際經(jīng)驗，一般布袋在連續(xù)運行的場合使用二年，但采用了阻火器能消除熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少煙塵進入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。

（4）噴吹系統(tǒng)①我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品zui高增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修；②獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至低水平，達到節(jié)能的目的；

（5）涂裝與保溫凈化燃生物質(zhì)煙氣的除塵器比在其它場合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的低溫度與煙氣平均溫度之差應小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。

（6）清灰方式：除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰.清灰控制設計采用定時噴吹噴吹周期為760s。

（7）防止積灰鍋爐煙塵流動性很差，箱體和灰斗內(nèi)采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內(nèi)的堆積和附著?；叶匪谋谂c水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰?；叶吩O有加熱裝置，防止四壁過冷所導致的粉塵黏結(jié)。袋式除塵器運行過程中，卸灰和輸灰裝置連續(xù)運行，灰斗內(nèi)盡量不存積粉塵。

（8）除火花裝置通風除塵系統(tǒng)管道上設置火花捕集器以防止火花進入除塵器內(nèi)燒壞濾袋。

（9）控制系統(tǒng)通風除塵系統(tǒng)需要配套風機和空氣壓縮機，驅(qū)動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀，脈沖儀安裝在除塵器的附近，控制柜（箱）的電源由建設方提供相關，要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關上樁。同時請?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接，本方案中的通風除塵系統(tǒng)需要的配套風機均利用原有的風機。

（10）壓縮空氣：脈沖布袋除塵器需要1個2立方米（PPC96-8）的貯氣罐及相關的配氣設備和管道。一臺空壓機系統(tǒng)供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。

（11）緊急措施：煙氣溫度控制：我公司設置一套溫控儀，當鍋爐溫度突然升高，超過布袋的zui高耐溫度時，為了保護濾袋并延長其使用壽命，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風閥打開時，管道內(nèi)混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的。

生物質(zhì)鍋爐除塵器保護措施：

1.旁路系統(tǒng)：鍋爐在檢修時煙氣可從旁路管道直接排出，從而實現(xiàn)鍋爐不停機檢修。

2.預噴涂裝置：鍋爐在投助燃油時煙氣當中會有大量的油煙，由于會油煙吸附在布袋表面造成布袋堵塞影響過濾，預噴涂裝置會在鍋爐噴入助燃油是往煙氣管道內(nèi)噴入石灰粉來吸附煙氣內(nèi)的油煙，從而解決布袋堵塞問題。

3.冷風閥：冷風閥配有在線測溫系統(tǒng)，會實時監(jiān)測煙氣溫度。當煙氣溫度超過布袋所能承受的溫度時冷風閥會自動開啟，除塵器會吸入一部分自然空氣來降溫達到保護布袋的目的。

4.鍋爐除塵器保溫：燃料在經(jīng)過高溫燃燒后燃料內(nèi)的水分會變成水蒸氣和煙氣一同進入布袋除塵器內(nèi)，煙氣在進入布袋除塵器時由于內(nèi)外溫差較大會自然降溫，這樣煙氣內(nèi)的水蒸氣就會形成冷凝水吸附在布袋表面，沾了水的布袋隨著過濾的進行，水分和灰塵會在布袋表面形成泥巴從而出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，造成布袋無法進行過濾。除塵器保溫后煙氣在進入除塵器后不會出現(xiàn)降溫，水蒸氣也就不會形成冷凝水避免了糊袋現(xiàn)象的產(chǎn)生。