低壓蒸汽噴射液化器龍源泵閥廠家銷售性能特點
  液化效果好。低壓蒸汽噴射液化器在液化過程中能形成高強度的微湍流，淀粉分散效果好，零小時糖化，沒有不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)凝質(zhì)效果好，且淀粉與蛋白質(zhì)分離效果也好。通過噴射液化，蛋白質(zhì)明顯聚在一起，漂浮于液面上，糖液過濾速度大大加快。消除了間隙式液化由于料 液受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的不足，改變了蛋白質(zhì)難以凝聚，糖液過濾困難，而且蛋白質(zhì)類，糊精類混在糖液中，導(dǎo)致發(fā)酵時泡沫增多，逃液嚴(yán)重，影響后道工序的提取率及精制液品質(zhì)差的生產(chǎn)狀況。
  噴射液化連續(xù)，不堵塞。低壓蒸汽噴射液化器從結(jié)構(gòu)原理上***底消除了堵塞現(xiàn)象。在粉漿中有整粒米或淀粉≥25Be的情況下，也不可能產(chǎn)生堵塞。從各生產(chǎn)廠家的使用情況看，使用1-3年以內(nèi)的噴射液化器不需拆卸清洗。消除了過去國產(chǎn)噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因，特別是用于熱蒸汽噴射，經(jīng)常發(fā)生堵塞而不能連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。
  適合低壓及過熱蒸汽噴射液化。該噴射液化器采用以汽帶料的方式進行，推動力為料液，不僅適合低壓蒸汽，而且也適合過熱蒸汽噴射液化，在105℃以下噴射液化時，蒸汽壓力僅需0.1Mpa即可滿足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均勻，與傳統(tǒng)的液化方法相比，可節(jié)省蒸汽15%以上。
   根據(jù)*市場調(diào)查，由于木薯等原料含沙量大而出現(xiàn)噴嘴磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)設(shè)備使用年限較短，我廠專門設(shè)計開發(fā)出高質(zhì)量耐磨全系列型號，耐磨部分采用硬質(zhì)合金，從而根本上解決磨損問題，延長設(shè)備使用壽命。歡迎廠家有針對性的選用。

低壓蒸汽噴射液化器龍源泵閥廠家銷售使用時請注意：
1、噴射液的蒸汽jink**、料液jink**需要垂直安裝止回閥。
2、噴射器的蒸汽室、料液室需安裝0—1    Mpa壓力表。在溫度計接口安裝0—150℃電子溫度計。
3、為避免噴射器噴嘴被包繩、雜物等堵塞，應(yīng)在進調(diào)漿罐時加裝除渣簍（篩網(wǎng)為14—16目/英寸）。
4、淀粉乳進料泵采用工作壓力大于0.4Mpa的高溫濃漿泵。
5、該設(shè)備適用于30—40℃濃度的淀粉乳。按工藝要求調(diào)好PH值，加入所需的酶制劑。
6、噴射器在使用前，首先將噴射器閥針上調(diào)2—5圈，再打開蒸汽閥門，將噴射器及高溫維持罐預(yù)熱至108度，然后啟動進料泵，打開進料閥門，逐步關(guān)小回流閥，使進入噴射器的料液壓力大于進入噴射器的蒸汽壓力，經(jīng)調(diào)整閥、閥針的流量，使淀粉乳形成空心膜狀從噴嘴射入工藝管路中。
7、調(diào)節(jié)蒸汽閥和進料閥，使液化出口溫度達到工藝要求。
8、液化結(jié)束后應(yīng)用清水沖洗噴射器，保持其潔凈。