品用途 CQ9-I半浸式纖維轉盤微過濾裝置主要用于冷卻循環(huán)水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環(huán)水過濾后回用：進水水質SS≤80mg/L以下，出水水質SS≤20mg/L。用于污水的深度處理，設置于常規(guī)活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可用于以下領域：1、去除總懸浮固體；2、結合投加藥劑可以除磷；3、可去除重金屬等。CQ9-I半浸式轉盤微過濾裝置用于過濾活性污泥終沉池出水，設計水質：進水SS：20mg/L（可承受80—100mg/L），出水SS≤10mg/L，濁度≤3NTU，實際運行出水好，一般出水濁度在1左右。
產(chǎn)品特點
◆ 連續(xù)運行，24小時連續(xù)工作，不需停機反沖洗，反沖洗的同時可連續(xù)過濾。
◆ 處理效果好。濾布孔徑為10微米，可截留粒徑小于10微米的微小顆粒，從而保證出水水質及出水穩(wěn)定性。
◆ 反沖洗耗水量低。反沖洗耗水量為總進水量的1%～2%，遠遠小于其它過濾設備過濾所需水量。
◆ 水頭損失小。一般為0.05～0.2米。
◆ 運行費用低。（不考慮除磷投加藥劑費用外）運行費用小于0.005元/噸水。
◆ 裝機功率低。
◆ 運行全自動化控制。過濾、反沖洗等全由程序控制，并設有多重保護，日常不需專人操作管理。
◆ 占地面積小。CQ9-I半浸式轉盤微過濾裝置濾盤垂直設計，從而很小的占地面積具有很大的過濾面積。
◆ 設計和施工周期短。CQ9-I半浸式轉盤微過濾裝置整體模塊化，設計和施工方便快捷，而且擴建容易。
CQ9-I半浸式轉盤微過濾裝置與常規(guī)濾池相比的特點
（1）出水水質好且穩(wěn)定。CQ9-I半浸式轉盤微過濾裝置是采用濾盤外拼裝濾布（濾布材質為316L不銹鋼或樹脂）來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米的微小顆粒，因此出水水質及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質較差，沖洗后因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
（2)設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低。CQ9-I半浸式轉盤微過濾裝置清洗時可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設中間儲水池或采用多臺濾池交替工作，濾布轉盤過濾器采用小型水泵抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動控制系統(tǒng)極為龐大復雜。
(3)設備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常好，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1%。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短（1次／1-3分，1 0分鐘／次）o總體的清洗水量也較少。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風機的設備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。
(4)運行自動化，因而運行和維護簡單方便。過濾過程由計算機控制，可調整清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。基本不需專人維護管理。CQ9-I半浸式轉盤微過濾裝置的檢修量小，機械設備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布使用壽命1 0年，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言．若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。
（5)水頭損失比砂濾池小很多。CQ9-I半浸式轉盤微過濾裝置一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的能量損失大，增加運行費用。
（6）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積可保證大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于20平方米，高度2.35米。對于技術改造，可以解決空間不夠的困難。
(7)比粒料濾池易于安裝?，F(xiàn)場連接管配件及電氣設備之后，即可投入使用。而料濾池則往往需要進行濾料安裝。
(8)設計周期和施工周期短。CQ9-I半浸式轉盤微過濾裝置整體設備化，可整體裝運，設計和施工方便并快捷，而且擴建容易。
(9)對地基耐力要求低，設備地基的投資少。
（10） 特別適用于對已建污水處理廠的升級改造，可以使出水從一級B達到一級A。
（11） CQ9-I半浸式轉盤微過濾裝置由多個濾盤垂直安裝于同一中空管上組成，過濾介質為濾布，過濾材質有尼龍布／316L不銹鋼，而不銹鋼濾布有使用壽命長、過濾精度高的優(yōu)點。
CQ9-I半浸式轉盤微過濾裝置工作原理 CQ9-I半浸式轉盤微過濾裝置的運行狀態(tài)分為原水過濾和反沖洗排泥兩個相對獨立又同時進行的過程。二者在同一過濾器的不同位置完成。
1、 原水過濾：待過濾污水通過重力落差從中央進水管路流入轉筒式配水裝置后進入過濾轉盤的內膽，然后通過濾布，從而使污水中的懸浮物被截留在濾布的內側，過濾后的水排出。
2、 反沖洗：污水中污泥收集于濾布內側，逐步形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過液位計監(jiān)測池內液位的變化，當池內液位達到清洗（高水位）時，PLC控制開始反沖洗過程：濾盤在中心轉軸的驅動下，以1/2轉分鐘的速度旋轉，同時反沖洗水泵啟動，反沖洗水泵抽取濾后水然后通過位于濾盤頂部的高壓傘狀噴射器系統(tǒng)對處于頂端位置的濾布進行自外向內的沖洗，從而將堆積在濾布內表面的臟物清除，然后通過排污管排出。反沖洗的次數(shù)和歷時可調。反沖洗時可連續(xù)過濾。 CQ9-I半浸式纖維轉盤微過濾裝置技術參數(shù)（僅供參考）
◇ 處理流量：20～50 m3 /h（單盤） ◇ 反洗驅動功率：0.55-1.5KW ◇ 清洗水量：30L/盤/次
◇ 濾盤直徑：Φ2000-Φ3000mm ◇ 反洗泵功率：7.5KW-18KW ◇ 清洗壓力：5～6bar
◇ 濾布材質：316L不銹鋼、樹脂 ◇ 本體材質：不銹鋼、ABS ◇ 工作壓力：重力過濾
微濾濾布是由微濾濾布按照濾框的尺寸量身定做而成，定做的濾布尺寸跟濾框十分吻合，濾布表面平整，服帖，不會出現(xiàn)褶皺，鼓包等現(xiàn)象，并且濾布的剪裁設計合理，拆裝非常方便。
在纖維轉盤濾池工作時，濾套跟設備反抽吸盒接觸的非常吻合，摩擦力小，更不會出現(xiàn)因為濾套尺寸的不合格造成濾套的劃傷。
在濾套縫制時，為了避免濾布在使用中出現(xiàn)脫落，斷線，所采用的縫紉線，毛粘等材料，全部使用化纖高強度材料，即結實又耐磨，又可以長時間在污水中浸泡，避免了污水對濾布鏈接處的腐蝕，延長濾套使用壽命。
CQ9-I半浸式轉盤微過濾裝置設備外型尺寸(僅供參考)
