網(wǎng)片式過濾器Air filter AF26489稀油站由油箱、油泵裝置、過濾器(雙筒網(wǎng)片式過濾器和磁性過濾器)、列管式油冷卻器以及電控箱、儀表盤、管道、閥門等組成。工作時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式濾油器、列管式油冷卻器被直接送到設(shè)備的潤滑部位，使相對運動部位得到潤滑，并帶走運動時磨損的金屬微粒，再經(jīng)過磁性過濾器，去處除帶磁性的鐵屑及磨料，回到油箱，形成稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)。油站的工作壓力為0.4MPa，低工作壓力為0.15MPa，根據(jù)潤滑部位的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當油站的工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油液即流回油箱。
稀油站是稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)的心臟，作用為將潤滑油液強制地壓送到機器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、礦山、水泥等機械設(shè)備的動靜壓或滑履軸承的集中潤滑系統(tǒng)中，通常安裝在機器附近的地下油庫或地坑中。
稀油站的電控箱可以采用普通繼電器元件控制或者采用PLC控制，也可以帶有DCS控制接口。
安裝調(diào)整：
1.整體搬運中，用油箱的四個吊鉤掛繩起吊。
2.稀油站要整體平穩(wěn)的放在地面上，無需地腳緊固，油箱底部兩個放油口處各做深300mm、長500mm、寬300mm的地坑，以便容納盛油器皿?；赜凸艿缿?yīng)向油箱方向向下傾斜12.5/1000-25/1000。
3.接管，先將管子酸洗去銹，后用石灰水中和，再用清水沖凈，后用壓縮空氣吹干。
4.儀表盤安置在稀油站的箱體上。電控箱一般可自由決定安裝位置。
5.稀油站在工作現(xiàn)場安放平穩(wěn)，可連接出油管、回油管、水管、電控箱。經(jīng)調(diào)試安裝好，便可投入工作。
操作規(guī)程：
1.按系統(tǒng)工作壓力及油溫設(shè)置兩只壓力調(diào)節(jié)器動作壓力及電接點溫度計溫度。打開稀油站相應(yīng)的油、水閥門和壓力開關(guān)。
2.雙筒網(wǎng)片油濾器換向手柄扳到一個過濾芯工作的位置上。檢查列管式油冷卻器，螺栓松動，則緊之。
3.根據(jù)系統(tǒng)工作油溫，開啟油加熱，加熱期間油處于流動狀態(tài)。
4.在主機工作前，先開工作油泵，使系統(tǒng)達到工作壓力，再啟動主機工作。主機停止，人工停油泵。
5.稀油站工作中，有故障則信號燈亮，電笛報警，先要解除報警，再根據(jù)信號顯示，停機處理。
6.稀油站工作中應(yīng)隨時觀察供油壓力，當雙筒網(wǎng)片油濾器壓差超過0.05MPa時，應(yīng)立即扳動濾油器的換向閥手柄，使備用濾芯工作。取出原工作濾芯，換上新濾片。
維修與安全：
1.齒輪油泵軸密封圈要經(jīng)常檢視，如有泄漏油現(xiàn)象或損壞時，應(yīng)立即更換。
2.列管式油冷卻器必須根據(jù)水質(zhì)情況，每5至10個月進行一次內(nèi)部檢查與清洗。
3.雙筒網(wǎng)片式冷卻器，每三個月清洗一次，去除油淤存之污垢，并根據(jù)密封狀況予以更換。
4.磁性過濾器每三個月清洗一次。
5.注意檢視油箱內(nèi)低油位處，如果發(fā)現(xiàn)有水，則應(yīng)打開油箱下部閥門將水排出。
6.電控箱元件損壞，要及時更換。
7.油路系統(tǒng)元件，有泄漏現(xiàn)象，要及時處理。
稀油站是鼓風機等運轉(zhuǎn)設(shè)備正常工作的重要保障，在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)嚴重滲漏將給執(zhí)行元件造成嚴重損失，甚至造成重大停機停產(chǎn)事故。即使是輕微的滲漏，也會對現(xiàn)場環(huán)境和安全生產(chǎn)造成不利影響。傳統(tǒng)方法需要拆卸維修，不僅勞動強度大，而且會造成長時間的停機，嚴重影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)。目前可以使用高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場的快速治理，在修復(fù)此類問題時體現(xiàn)出快速、方便、耐用的特性，可在不停機或少停機的情況下，免拆卸現(xiàn)場治理滲漏。
修復(fù)步驟:1、表面處理2、調(diào)和高分子材料2211F3、涂抹材料4、自然固化 。
