廣州西萊特污水處理設備有限公司
蟲草花烘干機工作原理
西萊特烘干機是利用逆卡諾原理，吸收空氣中免費的熱量并將其轉移到烘干庫房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的除濕排濕設備實現物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內機）——節(jié)流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內循環(huán)流動，它在壓縮機內完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速蒸發(fā)吸熱再次轉化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度達到干燥物料的目的。
傳統(tǒng)烘干技術的特點
如目前大部分的脫水蔬菜生產仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：
1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
2、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。
3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。
熱泵烘干技術的特點
1、烘干溫度低。熱泵烘干技術生產工藝比傳統(tǒng)烘干技術低38-52℃左右，即熱泵烘干技術的加熱溫度在37℃左右。
2、烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產工藝，需要的時間不超過在8h左右，一般從預熱到出產品4h即可完成。
3、烘干品質好。熱泵烘干工藝生產的蔬菜，產品色澤較好，內在品質穩(wěn)定。
4、能源量低。由于熱泵烘干工藝利用空氣循環(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產品。
經濟技術指標對比
熱泵烘干技術的各項經濟技術指標均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術，主要體現在節(jié)能、品質、效率等方面。
1、能耗方面：(1)熱泵烘干：據測試，加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數407g/(kW？h)，標準煤4.803kg，總耗能量為20kg+4.803kg=24.803kg(標準煤)；(2)傳統(tǒng)烘干：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數407g/(kW？h)，共折合標準煤0.977kg，總耗能量為240+0.977=240.977kg(標準煤)。兩種方法的節(jié)能效率比為：(1-24.803/240.977)×*=90%。
2、品質方面：熱泵烘干工藝，產品質量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質。
3、效率方面：采用熱泵烘干工藝產品，水分含量合格，無返工現象，且干燥時間較短。
烘干機技術的優(yōu)勢特點
1、烘干溫度可根據物料調定，滿足各種烘干需求。
2、烘干時間短?？諝饽軣岜煤娓擅撍锪仙a工藝，需要的時間比傳統(tǒng)烘干減少一半。
3、烘干品質好?？諝饽軣岜煤娓杉夹g是一種溫和的、接近自然的干燥方式，所烘干產品色澤較好，內在品質穩(wěn)定，尤其適合大部分農產品、藥材等熱敏性物料的干燥。
4、安全系數更高。整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
5、無需專人看管，實現智能控制。
6、能耗更低。
作為一種節(jié)能環(huán)保產品，空氣源熱泵烘干技術還得到了國家政策的大力支持。
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蟲草花烘干機
熱泵機組特點說明
主要配件：美國谷輪壓縮機、日本鷺宮電子膨脹閥，第三代電控系統(tǒng)。
機組箱體全部由數控設備制作，箱體外觀整齊劃一，美觀大方。
在行業(yè)先使用防水電機，防水電控箱體，使機組更加安全可靠。
控制系統(tǒng)已采用可調化霜溫度，可根據實際工作情況，進行化霜溫度點調節(jié)，行業(yè)中先解決系統(tǒng)頻繁化霜或系統(tǒng)很難進入化霜的難題。
熱泵機組五大部件的優(yōu)點
1、 壓縮機：
壓縮機是熱泵工程機組的核心部件，相當于電腦的CPU。
熱泵工程機組采用世界谷輪產品—柔性渦旋壓縮機，它具有的特點有：（1）、不易磨損；（2）、使用壽命長；（3）、過流保護；（4）、缺相保護；（5）、過溫保護；（6）、抗液擊能力強；（7）、高低壓保護等功能。谷輪壓縮機在機體內置卸壓閥，在高壓力壓力過高時可自動卸壓至低壓端。
2、 冷凝器：
采用美國新技術的六條內外螺紋管旋轉而成的新結構冷凝器。
采用傳統(tǒng)的六光管直流方式換熱可使熱泵工程機組成本減少10%。
3、 電子膨脹閥：
引進日本新技術配合我司杰出的控制系統(tǒng)，研究出*的電子膨脹閥控制方式，采用數碼技術控制方式來控制工質達到好的流*果，從而提高COP值。
4、 蒸發(fā)器：
采用的親水膜鋁箔，即使經過*使用親水層也不會產生氧.化脫離的情況。
5、 第三代電控系統(tǒng):
具有強大的工程配套控制，可控制循環(huán)水泵，補水、回水、供水、電加熱、除霜、防凍等功能。
主要技術特點
1、過冷抑霜功能，解決冬天蒸發(fā)器底部結霜問題；
2、加大蒸發(fā)器面積，提高吸熱面積、提高機組運行功能；
3、超大（換熱器）面積設計，壓縮機運行壓力電流更小，壓縮機更耐用；從而增加機組COP值；
4、可調速風機：根據環(huán)境溫度自動調節(jié)風量（環(huán)境溫度20℃以下調節(jié)大風量，25℃以上調節(jié)小風量）解決夏天頻繁高壓保護，冬天風量不足容易結霜問題；
5、冷媒加熱技術及液噴技術，機組可以在-15℃以上溫度穩(wěn)定工作；
經濟技術指標對比
熱泵烘干技術的各項經濟技術指標均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術，主要體現在節(jié)能、品質、效率等方面。
1、能耗方面：(1)熱泵烘干：據測試，加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數407g/(kW？h)，標準煤4.803kg，總耗能量為20kg+4.803kg=24.803kg(標準煤)；(2)傳統(tǒng)烘干：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數407g/(kW？h)，共折合標準煤0.977kg，總耗能量為240+0.977=240.977kg(標準煤)。兩種方法的節(jié)能效率比為：(1-24.803/240.977)×*=90%。
2、品質方面：熱泵烘干工藝，產品質量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質。
3、效率方面：采用熱泵烘干工藝產品，水分含量合格，無返工現象，且干燥時間較短。
