S、SH型單級(jí)雙吸離心泵供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。
單級(jí)雙吸離心泵注意事項(xiàng)：
裝配與拆卸
1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位?到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，后裝上?料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均?即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。
安裝
1 、檢?離心泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。
④ 校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上述要求）。
⑤ 在檢?電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。
6、如離心泵安裝在進(jìn)水水位以上，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
起動(dòng)、停止和運(yùn)行
1、起動(dòng)與停止：
起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無(wú)底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無(wú)空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動(dòng)電動(dòng)機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi)；然后逐漸打開(kāi)出水閘閥，如流置過(guò)大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過(guò)小時(shí).將閘閥開(kāi)大。
④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的上升。
⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源.如所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開(kāi).去掉放水水.以免凍裂。
⑥*停止使用時(shí).應(yīng)拆開(kāi)水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
① 水泵軸承高坡度不應(yīng)超過(guò)75°C。
② 潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③ 填料磨損可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過(guò)多應(yīng)加以更換。
④ 定期柁軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)現(xiàn)?聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車.檢查其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚(yáng)程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚(yáng)程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N
故障與排除
故障 | 原因 | 消除方法 |
一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 | 1.注入的水不夠； 2.管路或儀表漏氣。 | 1.再往泵內(nèi)注水； 2.擰緊堵塞漏氣處。 |
二、泵不吸水，真空表顯示高度 真空。 | 1、底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞； 2、吸水管路的阻力太大； 3、吸水高度太高。 | 1、校正或更?底閥； 2、清洗或更?吸水管路； 3、降低吸水高度。 |
三、泵不出水壓力表顯示有壓力。 | 1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 3、葉輪堵塞； 4、轉(zhuǎn)速不夠。 | 1、檢?或縮短出水管路； 2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速。 |
四、流量不足或揚(yáng)程太低。 | 1、葉輪或?出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 | 1、清洗葉輪或管路； 2、更?損壞的另件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。 |
五、泵消耗的功率過(guò)大。 | 1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封壞磨擦； 3、流量過(guò)大。 | 1、擰松填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦； 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
六、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。 | 1、吸水管阻力過(guò)大； 2、吸水高度過(guò)高： 3、吸水處有空氣吸入； 4、所吸送液體?度過(guò)高； 5、流量過(guò)大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 | 1、清理吸水管及底閥； 2、降低吸水高度； 3、檢杳底閥；降低吸水高度， 堵塞漏氣處； 5、降低液體溫度；調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
七、泵不正常振動(dòng)。 | 1、泵發(fā)生汽蝕； 2．葉輪不平?； 3、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心； 4、底腳螺釘松動(dòng)。 | 1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、葉輪校正?平衡： 3、校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度； 4、擰緊底腳螺釘。 |
八、軸承過(guò)熱。 | 1、軸承內(nèi)沒(méi)有油； 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。 | 1、檢?并?洗軸承體，加潤(rùn)滑油； 2．校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。 |
