錕澤公司位于上海市嘉定*園區(qū)，熱工專家、高工占技術(shù)團隊60%以上，可進行熱能總包、工程咨詢等多項節(jié)能技術(shù)服務(wù)。公司利用定溫熱管技術(shù)研發(fā)的高超溫水循環(huán)加熱系統(tǒng)，出水溫度可達120度。公司生產(chǎn)的復合相變超導熱管蒸發(fā)器，設(shè)備換熱功率隨廢氣露點變化，實現(xiàn)大化回收而*。公司利用高溫熱管研發(fā)制造的熱管空氣預熱器，全逆向、紊流換熱，設(shè)備緊湊，出風溫度高。公司自主研發(fā)的定溫熱管熱水換熱器、復合相變熱管蒸汽發(fā)生器、熱管空氣預熱器、余熱熱水鍋爐、熱管省煤器、熱管熱風爐、列管、盤管式換熱器贏得國內(nèi)外用戶的廣泛贊譽。

錕澤公司擁有國內(nèi)*的翅片管、熱管生產(chǎn)線，具有多年鍋爐壓力容器安裝經(jīng)驗的安裝售后服務(wù)團隊，為用戶提供設(shè)計、制造、安裝專業(yè)化服務(wù)。

     錕澤公司以節(jié)約能源、造福人類為己任，以誠信、創(chuàng)新、高效為企業(yè)理念，竭誠為新老客戶服務(wù)，共創(chuàng)節(jié)能增效美好明天。

導熱油鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)**廠家性能特點

(1)特點：

1)   無毒、無臭、無污染、無任何毒性、無致癌物、無難聞氣味。

2)   揮發(fā)性小、安全可靠，閃點在200℃左右，自燃點在500℃以上。

3)   酸度低，PH值近中性，對設(shè)備無腐蝕性。

4)   餾程高蒸發(fā)損耗?。吼s程的初始溫度高于20℃以上。使用溫度不超過**使用溫度時，蒸發(fā)損耗低。

5)  熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強：在不高于**使用溫度下使用，其熱分解的速度極慢，油質(zhì)相對穩(wěn)定，年添加量僅為5%左右。

導熱油鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)**廠家技術(shù)參數(shù)

一、動力控制

動力控制部分主要控制循環(huán)泵，注油泵，燃燒器風機的起停，并使循環(huán)泵運行、壓力（或流量）、高位槽液位、導熱油溫度與泵聯(lián)鎖，確保加熱爐的安全運行。

二、儀表顯示控制

儀表顯示控制部分分為就地顯示和集中儀表控制。通常情況下采用出口油溫控制燃燒器負荷，進行油溫調(diào)節(jié),并控制燃燒器開、停；使用戶通過進、出口油溫了解爐子的出力情況及設(shè)備的用熱情況；導熱油進爐壓力低顯示并報警,出爐壓力高顯示并報警或流量顯示并報警；膨脹槽低液位報警，保證其有足夠的導熱油參于循環(huán)，采用溫度信號控制高溫循環(huán)油泵，使其達到全自動負荷調(diào)節(jié)的功能。

1.   高位槽液位控制

因為高位槽在整個系統(tǒng)中有穩(wěn)壓作用，所以要求正常運行時，高位槽始終保持一定的

液位，針對這點，我們設(shè)置了高位槽低液位控制，當液位低于設(shè)定值時，控制柜發(fā)出聲、光報警，提醒操作人員注意，這時需查找故障原因，排除后，按相關(guān)規(guī)定往高位槽補油。

2.   導熱油壓力（流量）控制

通常我們采用進出口壓力間接反映導熱油流量。

當循環(huán)泵運行開始以后，熱油爐的進口壓力將提高，而出口也將對應一定的壓力。那么，我們監(jiān)測進出口壓力來確認循環(huán)系統(tǒng)的是否正常運行。

當進口壓力低于設(shè)定值或者出口壓力高于設(shè)定值時，燃燒器將停止運行，同時發(fā)出聲光報警。

3.溫度控制

對于進口油溫，通常我們只是作為一個溫度顯示。一般是根據(jù)出口油溫來控制。即在出口油溫表上設(shè)定出口導熱油的控制值和報警值。在導熱油溫度超過控制設(shè)定值時，同樣，在導熱油溫度超過報警設(shè)定值時，報警并停止工作。在出口油溫小于報警設(shè)定值時，解除報警。為了防止大火與小火轉(zhuǎn)換過程中，以及報警的過程中，產(chǎn)生振蕩。我們設(shè)置了回差。即當導熱油溫度超過了控制設(shè)定值，燃燒器由大火轉(zhuǎn)為小火燃燒，然后當導熱油溫度下降到小于控制設(shè)定值，燃燒器并不是馬上由小火轉(zhuǎn)為大火，而是要繼續(xù)下降一個溫度Δt后，才開始由小火轉(zhuǎn)為大火，這樣，避免了由于頻繁轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的振蕩，維護了燃燒器及其他元件的正常工作壽命。同樣，在報警設(shè)定過程中，也采用一個回差。避免報警的振蕩。

燃燒器在點火后，火焰監(jiān)測器一直處于工作監(jiān)控狀態(tài)，若出現(xiàn)熄火，則閉鎖后等待復位返回起始位置，重新開始。

燃燒器在運行過程中復位則返回起始位置，重新開始。

附 燃燒器動作過程及溫度控制流程圖

4．流程控制點

根據(jù)供熱系統(tǒng)要求設(shè)置了出口油溫、進口油溫，導熱油進出口壓力（或?qū)嵊土髁浚?，膨脹槽液位及燃燒器控制。出口油溫超溫顯示報警并與燃燒器聯(lián)鎖；同時進行燃燒器大小火調(diào)整；用戶通過進出口油溫差了解爐子的出力情況及設(shè)備的用熱情況。導熱油進出口壓力顯示和報警或?qū)嵊土髁匡@示并報警，是控制導熱油正常工作時的壓差或流量；膨脹槽液位報警，保證其有足夠的導熱油；燃燒器控制，保證其安全、燃燒效果好，并受溫度控制，達到自動調(diào)節(jié)溫度的功能。另外，根據(jù)用戶不同要求，可增設(shè)熱油超低溫報警；爐內(nèi)熱油泄漏報警，煙氣高溫報警等功能。本章主要介紹有機熱載體燃氣爐供熱工藝原理，供熱系統(tǒng)組成及供熱管線的操作說明。

導熱油鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)**廠家使用說明

.操作說明

1.主循環(huán)回路

循環(huán)泵7a(或7b)將導熱油經(jīng)管道Y21送入加熱爐管內(nèi)，經(jīng)加熱后由管道Y22送入用熱設(shè)備進入換熱，然后經(jīng)管道Y18、油氣分離器5、Y型油過濾器6 管道Y19返回循環(huán)泵，完成整個循環(huán)過程。

2.注油管線

(1)將外來導熱油注入膨脹槽：外來導熱油經(jīng)管道Y3，通過粗濾器1，齒輪注油泵2，再經(jīng)管道Y1進入膨脹槽，此時需開啟的閥門有F3和F1。

(2)將外來導熱油注入儲油槽：外來導熱油經(jīng)管道Y3，通過粗濾器1，齒輪注油泵2，再經(jīng)管道Y1*入膨脹槽,再經(jīng)管道Y5進入儲油槽，此時需開啟的閥門有F3和F1。

(3)將儲油槽內(nèi)導熱油注入膨脹槽：儲油儲內(nèi)的導熱油經(jīng)管道Y11,Y4，粗濾器1，齒輪注油泵2，及管道Y1進入膨脹槽，此時需開啟的閥門有F4和F1。

3.溢流管線

無論從外界還是從儲油槽內(nèi)注入膨脹槽內(nèi)的導熱油，當導熱油在膨脹槽中的液位超過其溢流口時，則由溢流管Y5自動溢流至儲油槽內(nèi)。

4.排油管線

當更換新油或設(shè)備維修時需排放導熱油時，相應由以下各排油管線實現(xiàn)：

(1)膨脹槽內(nèi)導熱油的排放：導熱油經(jīng)管道Y8通過溢流管Y5排至儲油槽內(nèi)，此時需開啟閥門F6。

(2)儲油槽內(nèi)導熱油的排放：

(a)儲油槽內(nèi)底部積有少量水份或雜質(zhì)，則可從管道Y12,Y9直接向外排放，此時需開啟閥門F7。

(b)在更換導熱油時，系統(tǒng)中大量導熱油可先儲入儲油槽，再從儲油槽中排出。此時導熱油經(jīng)管道Y11,Y4、過濾器1，齒輪注油泵2及管道Y2進行排放，此時需開啟的閥門有F4和F2。

(3)設(shè)備中導熱油的排放

(a)循環(huán)泵中的導熱油可經(jīng)管道Y10、Y4,Y3直接排放，此時需開啟的閥門有F8、F3。也可利用齒輪注油泵將循環(huán)泵中導熱油抽出注入相應容器中。

(b)加熱爐中導熱油可經(jīng)管道Y14、Y13及Y9直接排放，此時需開啟的閥門有F10和F7。

(c)用熱設(shè)備中導熱油可通過相應設(shè)備上設(shè)置的排放管道和閥門排放。

5.加熱爐總旁路循環(huán)

用熱設(shè)備用熱量發(fā)生變化或停止用熱或用熱設(shè)備發(fā)生故障時，進入用熱設(shè)備的導熱油流量會相應發(fā)生變化，或人為調(diào)整用熱設(shè)備閥門開度以調(diào)節(jié)用熱量，或出現(xiàn)故障時使進入用熱設(shè)備的導熱油減少，此時為保證加熱爐有正常工作流量，不至出現(xiàn)因流量減少而使導熱油在爐管內(nèi)流動過慢而結(jié)焦，則在加熱爐進出總管道間加設(shè)總旁路管道Y23及總旁路閥門F21進行調(diào)節(jié)。

6.排氣管線及輔助排氣管線

加熱爐在調(diào)試及運行操作中，導熱油中含有的水份(或管線水壓試驗時存留在系統(tǒng)中)或低揮發(fā)份經(jīng)油氣分離器5膨脹管Y17，通過膨脹槽和儲油槽上相應的排氣管道Y6和Y7排出。

加熱爐在調(diào)試過程中如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含有的氣體量很多，則可通過輔助排氣管道Y16及膨脹槽04來實現(xiàn)氣體的快速排放，此時需開啟的閥門有F13，此時需關(guān)閉的閥門有F5，注意：打開輔助排氣閥F13時應同時關(guān)閉閥門F5，以防止導熱油從排氣管Y6中沖出。當系統(tǒng)中氣體量較少和加熱爐在正常工作時，應打開閥門F5，此時閥門F13必須處于關(guān)閉狀態(tài)，以防高溫導熱油進入膨脹槽而被氧化變質(zhì)。

7.冷油置換管線

在突然停電或循環(huán)泵突然出現(xiàn)故障時，因循環(huán)泵的停止運行使爐管內(nèi)導熱油不流動，此時爐管內(nèi)導熱油因為不斷接受爐膛內(nèi)燃料燃燒余熱而使溫度升高，嚴重時可使爐管內(nèi)導熱油結(jié)焦，此時可開啟冷油轉(zhuǎn)換閥門F83，將膨脹槽中的冷油靠靜壓力且經(jīng)膨脹管Y17、油氣分離器5，Y型油過濾器6、循環(huán)泵7a(或7b),進入加熱爐內(nèi)，將爐管內(nèi)的熱油經(jīng)冷油轉(zhuǎn)換管Y85及管道Y12排入儲油槽。

對于燃氣加熱爐，冷油轉(zhuǎn)換的設(shè)置于否可作特定考慮。

三、Y型油過濾器在系統(tǒng)中的位置

Y型油過濾器是用來過濾并清除系統(tǒng)中(包括介質(zhì)中)的異物，以保護循環(huán)泵。過濾器在系統(tǒng)中的安裝位置有以下兩種形式。

二、常規(guī)用熱設(shè)備供熱流程

隨著我國現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展和節(jié)能工作的深入，有機熱載體加熱技術(shù)在各工業(yè)領(lǐng)域獲得了越來越廣泛的應用。怎樣合理、安全、經(jīng)濟地選擇供熱流程便成為人們普遍關(guān)心的課題。供熱流程應按有機熱載體的特性和用熱設(shè)備所需熱量進行具體設(shè)計，下面介紹以導熱油為熱載體的幾種常規(guī)供熱流程。

1.基本流程

一臺加熱爐帶一臺用熱設(shè)備流程如圖3-4所示。用熱設(shè)備的溫度由溫度控制閥通過調(diào)節(jié)導熱油流量實現(xiàn)自動控制。

2.多臺用熱設(shè)備流程

一臺加熱爐同時供二臺或多臺用熱設(shè)備獲得不同的溫度，也可只供其中一臺或幾臺用熱設(shè)備交替供熱，如圖3-5所示。這種流程經(jīng)濟實用，調(diào)節(jié)方便，用熱設(shè)備通過溫度控制閥調(diào)節(jié)可在各自工藝溫度下運行，主循環(huán)旁路設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)其主循環(huán)流量。

3.多回路循環(huán)供熱流程

導熱油供熱流程是為了滿足用熱設(shè)備用熱要求，應避免由于用熱設(shè)備的調(diào)節(jié)不合理而造成熱量的大起大落，*終影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和用熱設(shè)備的正常工作。因此對溫度有**要求的用熱設(shè)備，在設(shè)備前應自備循環(huán)泵，組成次循環(huán)系統(tǒng)，用熱機熱負荷通過控制其次循環(huán)油量獲得調(diào)整。如圖3-6所示。

4.加熱、冷卻流程

由于某些生產(chǎn)工藝的要求，用熱設(shè)備一階段需要用導熱油來加熱，另一階段需要用導熱油來冷卻。

導熱油鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)**廠家采購須知

1、設(shè)備在使用的過程當中，如果循環(huán)泵的電流比正常值低的時候，就會導致循環(huán)泵的效率和流量下降，這種情況通常都是供熱管線積累污漬造成的，只要注意清理就可以解決這一問題。

2、當設(shè)備循環(huán)泵壓不改變，電流升高流量下降的時候，可能是熱傳導液變質(zhì)，粘度增加所引起的，這個時候及時更換或者再生導熱油，注意排氣就能解決。

3、如果循環(huán)泵的電流值變小，出口泵的壓力也有回零的趨勢，這就代表泵在空轉(zhuǎn)，沒有供油，這種情況可能是導熱油氣化所導致的，這個時候需要找出氣化的原因，并采取相應的措施，如果是因為過濾器堵塞導致循環(huán)泵抽空的話，需要馬上開旁通清洗過濾器，如果是因為新增加的熱傳導液汗水氣體在系統(tǒng)當中配有排除的話，要馬上打開放空閥排氣。

這就是導熱油加熱器的相關(guān)介紹，希望以上內(nèi)容能讓各位知道，這種設(shè)備存在的意義是什么，當然在使用的過程當中，如果設(shè)備出現(xiàn)問題，使用者是需要掌握一定的應急處理方案的，因為這樣能夠保證使用安全的同時，還能保證設(shè)備不受損。