熱模鑄管退火爐冷卻工段，現(xiàn)場工況為：鋼管出來溫度為600℃-700℃之間，平均產(chǎn)量為？t/h，另有28000m³/h、600℃高溫煙氣作為補充利用。如果鋼管冷卻段輻射熱不加以利用擴散至周圍空氣中，將會造成資源浪費和工作環(huán)境高溫作業(yè)。在資源日趨緊張的背景下，企業(yè)的經(jīng)營成本不斷上升，給項目環(huán)保驗收帶來巨大壓力。如果利用余熱廢熱把軟化水加熱，產(chǎn)生蒸汽給公司其他工序使用，可節(jié)約大量的熱能，從而達到節(jié)能的目的，也可為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

• 技術參數(shù)及熱工計算

甲方鑄管退火爐內寬7.16米、長約60米，選取尾部緩冷段部分18-22米，設置余熱蒸汽鍋爐，由于尾部緩冷段部分工況不同，余熱鍋爐選取的結構不同。另余熱鍋爐鍋筒設計不能太長，熱應力太大和水循環(huán)系統(tǒng)影響鍋爐正常使用和壽命，故將鍋爐拆分為2臺3t余熱鍋爐，前后放置，2臺3噸鍋爐并聯(lián)達到約6t/h出力，2臺鍋爐獨立運行，水處理和軟水箱共用，蒸汽出口并聯(lián)接入蒸汽總管供生產(chǎn)使用。

鋼管退火爐煙氣余熱鍋爐新工藝采購須知

余熱蒸汽鍋爐所示。運行時，鍋爐輻射受熱面吸收高溫鋼管輻射熱，對流受熱面吸收部分高溫煙氣和高溫空氣的對流熱，與鍋爐內軟水換熱，產(chǎn)生承壓高溫軟水再次被煙氣加熱，高溫軟水在鍋筒中汽水分離，飽和蒸汽經(jīng)主汽閥排出，飽和承壓水經(jīng)下降管到受熱面再次循環(huán)加熱。

余熱鍋爐設計主體、由上部鍋筒及下部對流管束兩大部分組成。設計上部鍋筒直徑約φ900mm，內部有汽水分離裝置。鍋筒上部裝有主汽管、安全閥、壓力表、水位表等接管；鍋筒下部有下降管、水冷壁管、排污管等。下部水冷壁管束設計由中φ51×3管組成， 集箱為φ219×8管，下降管為φ133×6管 。換熱管管束 表面燒結一層0.05mm左右致密、光滑的合金保護層，使普通碳鋼材料具有不銹鋼時性能，其表面硬度高，能在高溫、高流速和腐蝕性介質的 沖刷下工作，耐低溫酸露點腐蝕，較同類產(chǎn)品壽命可提高3～5倍，表面光滑可減緩積灰；