工礦相適應(yīng)條件下,在確保含塵氣體環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求的前提下,力求設(shè)備工藝簡單,投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,與其他除塵器相比,自動(dòng)化程度高、無新占地、*、耗能低、無二次污染。 目前皮帶頭、400*600以下破碎機(jī)、1224以下振動(dòng)篩等散點(diǎn)除塵,每個(gè)散點(diǎn)排風(fēng)量在4000m3/h,粉塵濃度在15g/ m3a以下。用微動(dòng)力除塵器合算。
微動(dòng)力除塵器(LTC系列除塵器)特點(diǎn):
(1)一次性投資小,與其他除塵器相比價(jià)格是低的。
(2)科技含量高,采用濾筒或燒結(jié)板,除塵*,達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶輸料落差點(diǎn)(轉(zhuǎn)運(yùn)塔)的除塵。
(3)全部控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,無需人工操作,即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。
(4)無新的占地,該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭部密封閉罩與皮帶軟連接,對(duì)更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。
(5)無二次污染,消除的粉塵,回收粉塵直接回到物料上,節(jié)約原料。
(6)吸塵罩的軟簾對(duì)粉塵有良好的良好抑制作用。
(7)運(yùn)行及管理成本低(整機(jī)同步工作不超過3.0KW)。
(8)設(shè)備自帶吸塵罩和下料機(jī)構(gòu),為廠方節(jié)省了費(fèi)用。
(9)按物料的性質(zhì)、溫度不同,選用不同材質(zhì)的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。
(10)可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。
(11)使用壽命長,濾筒的使用壽命可達(dá)2~3年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每12個(gè)月左右更換一次濾芯),維護(hù)簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。
設(shè)備構(gòu)造及工作原理:
1、構(gòu)造
本除塵器由上箱體、脈沖清灰和排灰裝置等部分組成。
2、工作原理
本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理,然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在500~1500Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài),然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。