江蘇電廠(chǎng)凝汽器化學(xué)清洗防腐蝕技術(shù)

編著：杭州冠潔工業(yè)清洗水處理科技有限公司     編號(hào)：GJ-20191009

摘要：江蘇電廠(chǎng)凝汽器化學(xué)清洗防腐蝕技術(shù) 化學(xué)清洗技術(shù)。凝汽器*運(yùn)行后結(jié)垢，影響電廠(chǎng)運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性，采用凝汽器化學(xué)清洗方式的選擇，本文針對(duì)凝汽器化學(xué)清洗施工工藝及凝汽器清洗防腐蝕程序簡(jiǎn)介。

關(guān)鍵詞：江蘇 電廠(chǎng)凝汽器 清洗 化學(xué)清洗 防腐蝕技術(shù)

  電廠(chǎng)在*的運(yùn)行工作中，由于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)處理不當(dāng)而引起的發(fā)電機(jī)組凝汽器腐蝕結(jié)垢問(wèn)題屢見(jiàn)不鮮，凝汽器腐蝕容易引起銅管穿孔、開(kāi)裂、增加設(shè)備的檢修時(shí)間和次數(shù)，縮短設(shè)備的使用壽命，減少發(fā)電量，增加發(fā)電成本；凝汽器結(jié)垢一方面導(dǎo)致垢下腐蝕，另一方面降低換熱器的熱交換效率，增加能源消耗。凝汽器腐蝕結(jié)垢造成的直接后果真空下降、蒸汽出力減小、正常生產(chǎn)處理不當(dāng)而引起的發(fā)電機(jī)組凝汽器周期縮短、設(shè)備壽命降低、運(yùn)行成本提高、生產(chǎn)效率下降，帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，采用有效的凝汽器清洗除垢是非常重要的。

凝汽器清洗方法的選擇

凝汽器結(jié)垢清洗方法分為物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗通常采用三種方法：

1. 人工捅洗：它是采用捅條由人工對(duì)凝汽器管進(jìn)行往復(fù)捅刷。以除掉管內(nèi)的結(jié)垢，這樣由于只是人工捅洗，只能清除軟垢和少量的硬垢，清除不*，勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法達(dá)到令人滿(mǎn)意的效果。而且對(duì)銅管的機(jī)械損傷較嚴(yán)重，而且沒(méi)有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度。

2. 膠球清洗：它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式，需經(jīng)常投入使用，而只能清除軟垢，對(duì)結(jié)成的硬垢就不能起到作用。

3. 高壓水噴射清洗：這種清洗效果較好，它采用高壓力水噴射，通過(guò)被清洗設(shè)備的管道，能將管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動(dòng)強(qiáng)度大、除垢率不高、清洗時(shí)間長(zhǎng)，高壓對(duì)凝汽器管的機(jī)械損傷嚴(yán)重，以前采用較多。

  凝汽器管內(nèi)結(jié)水垢不僅會(huì)引起腐蝕，而且還會(huì)加重黃銅管的脫鋅和點(diǎn)蝕。在北題讓你器清洗方法中的膠球、機(jī)動(dòng)工具及高壓水射流清洗等的除垢率只能達(dá)到50-80%，由于凝汽器管內(nèi)仍然結(jié)有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區(qū)，銅管繼續(xù)遭受腐蝕。銅管結(jié)垢后，內(nèi)表面不光滑，在運(yùn)行中促使結(jié)垢速度加快。而凝汽器化學(xué)清洗時(shí)，除垢率大于97%，可以避免清洗后殘余污垢對(duì)凝汽器銅管的腐蝕，有效防止凝汽器銅管的機(jī)械損傷。

  凝汽器化學(xué)清洗除垢，隨著凝汽器清洗新技術(shù)的不斷發(fā)展，得到了廣泛的應(yīng)用。近十幾年來(lái)，高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應(yīng)用，以及化學(xué)清洗監(jiān)控手段的進(jìn)一步完善，化學(xué)清洗在我國(guó)各行各業(yè)已得到了廣泛的應(yīng)用。用于凝汽器清洗時(shí)，具有凝汽器清洗時(shí)間短、除污垢率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，而且可有效防止凝汽器銅管、不銹鋼管的殘余污垢腐蝕。

冠潔凝汽器化學(xué)清洗技術(shù)

  整個(gè)凝汽器清洗過(guò)程采用化學(xué)清洗方式對(duì)設(shè)備表面的污垢進(jìn)行清理去除的過(guò)程，清洗方法：采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時(shí)循環(huán)的方式進(jìn)行，藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用適合于不銹鋼、碳鋼、黃銅材質(zhì)，低腐蝕的水垢清洗劑，緩蝕劑采用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的多用酸洗緩蝕劑。清洗時(shí)將設(shè)備防腐蝕保護(hù)措施，作為清洗工作的重中之重。采用多重金屬緩蝕技術(shù)，清洗時(shí)對(duì)設(shè)備安全，基本無(wú)腐蝕。

  凝汽器清洗前準(zhǔn)備工作：在凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出水管上關(guān)閉閥門(mén)，建立內(nèi)部清洗循環(huán)系統(tǒng)，如果閥門(mén)泄漏需加

凝汽器清洗流程：

水沖洗—?dú)⒕衬鄤冸x清洗—緩蝕處理—清洗硬垢—中和鈍化—預(yù)膜—結(jié)束。

1.清除雜物：在進(jìn)行清洗前，將凝汽器進(jìn)水口的各種雜物清除干凈，以免在除垢過(guò)程中堵塞排污管路。

2.水沖洗及系統(tǒng)試壓：水沖洗及試壓的目的是除去系統(tǒng)中易脫落的疏松污垢。并在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)管線(xiàn)的泄漏情況進(jìn)行檢查，以保證清洗過(guò)程的正常進(jìn)行，當(dāng)排水透明時(shí)，沖洗結(jié)束。冠潔電廠(chǎng)凝汽器清洗結(jié)垢環(huán)保服務(wù)防腐蝕

3.投加藥劑：

GJ-高效殺菌粘泥剝離劑  

滲透劑、分散劑

826金屬緩蝕劑

銅緩蝕劑

GJ-2E水垢清洗劑        

滲透劑劑

分散清洗劑

中和鈍化劑

預(yù)膜劑                  

測(cè)試項(xiàng)目：酸度

標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片監(jiān)測(cè)腐蝕率

質(zhì)量監(jiān)控措施：

  對(duì)凝汽器清洗洗凈度可采取打開(kāi)孔蓋目測(cè)的方法，查看清洗效果比較直觀，輔助于化學(xué)分析的方法，若溶液中酸度平衡時(shí)為清洗終點(diǎn)。必要時(shí)用高壓水沖洗清除殘?jiān)?/span>

  凝汽器管殘留污垢，對(duì)發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)成本造成加大影響，可導(dǎo)致機(jī)組發(fā)電力降低、熱效率減少，增加燃料成本，影響發(fā)電廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，嚴(yán)重可能導(dǎo)致凝汽器管腐蝕泄漏，凝汽器管損耗速度提升，對(duì)機(jī)組發(fā)電量造成一定影響，容易造成發(fā)電廠(chǎng)較大的經(jīng)濟(jì)損失；且凝汽器管泄漏容易造成水、汽污染，導(dǎo)致鍋爐爆管風(fēng)險(xiǎn)增加，容易出現(xiàn)意外事故。因此，確保凝汽器管的清潔具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。冠潔電廠(chǎng)凝汽器清洗工業(yè)設(shè)備清洗冠潔電廠(chǎng)凝汽器清洗工業(yè)設(shè)備清洗

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