活性炭還原廢氣催化燃燒處理設(shè)備生產(chǎn)廠家
活性炭熱原有機廢氣處理
工況參數(shù)：含水每小時1噸 溫度控制：80度以內(nèi)
煙氣含量：每小時10000立方
結(jié)合張總工況狀態(tài)及環(huán)保單位要求，綜合成本造價，優(yōu)化選用以下*工藝：
處理重點階段1：(除水)
特點：煙氣含水 處理程度：5%--10%
工藝：疏水設(shè)備+廢水處理系統(tǒng)
文字講解：
含水廢氣進(jìn)入疏水板設(shè)備，通過疏水濾材把煙氣中的水分過濾下來，進(jìn)入下面的排水口，如果水中含酸堿性物質(zhì)，請選用對稱的不銹鋼材質(zhì)，玻璃鋼材質(zhì)達(dá)不到設(shè)備需要的壓強及支撐設(shè)計參數(shù)，如果不含腐蝕性物質(zhì)，可以使用普通碳鋼裝置，把水倒入污水處理系統(tǒng)，煙氣正常通過管道進(jìn)入干燥箱然后進(jìn)入活性炭吸附脫附催化機組。
企業(yè)活性炭再生，選擇加熱再生方法。使用后的活性炭在再生過程中，根據(jù)加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段，溫度將達(dá)到800～900°C,為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵。
在行業(yè)以上的工藝中，會產(chǎn)生大量的蒸汽水分，不管用哪種工藝處理有機廢氣，應(yīng)該，先選處理水蒸汽，所以以上方案，*步*行煙氣脫水，然后考慮下面有機廢氣處理，如下：
吸附脫附催化燃燒工藝文字講解：
活性炭吸附床
內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置*個主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭為堆放式裝填，更換極其方便。
采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風(fēng)量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理，對活性炭加熱還原產(chǎn)生的廢氣有較高的處理效率，綜合有機廢氣處理成分可以達(dá)到80%以上。
高溫催化系統(tǒng)：
該裝置是借助加熱系統(tǒng)將濃縮的有機廢氣從活性炭層中分離出來，借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量熱能，并由熱交換裝置置換能量，用于維持設(shè)備自燃的能源，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。其反應(yīng)過程為：
催化凈化裝置，電加熱工作時間約半小時，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為4~5小時，設(shè)定時間活性炭吸附床定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。
催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為*載體，γ-Al2O3為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型高效的有機廢氣凈化催化劑，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及使用壽命長等特點。
工藝安全性：
結(jié)合張總企業(yè)廢氣產(chǎn)生的源點，為活性炭還原，既然是還原，那么肯定是吸附過，首先對活性炭吸附這個功能，是不會產(chǎn)生任何影響的，其次催化劑中性，目前有貴金屬和非貴金屬兩種催化劑，結(jié)合廢氣成分，如果含氯可以選擇非貴金屬催化劑，常規(guī)有機廢氣直接貴金屬催化劑就能處理，設(shè)備設(shè)計三級安全系統(tǒng)，不會產(chǎn)生燃燒事故，可以放心使用
活性炭還原廢氣催化燃燒處理設(shè)備生產(chǎn)廠家
