大型烘干爐礦粉轉(zhuǎn)式脫硫脫硝處理塔
SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當(dāng)可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng)，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝成熟可靠的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。
大型烘干爐礦粉轉(zhuǎn)式脫硫脫硝處理塔
曝氣氧化+二級水膜堿液吸收塔+活性炭吸附法
氣體進入到水膜吸收塔中，與經(jīng)過霧化且曝氣沖氧后的液滴吸收結(jié)合，與堿液中的堿和氧氣發(fā)生置換和氧化多重反應(yīng)。使氮氧化物中的NO氧化生成NO2，生成的NO2又同原來的除NO外的NOx一起和堿液發(fā)生酸堿中和吸收反應(yīng)。而在第二級水膜堿液吸收塔中除了上述的氧化和中和反應(yīng)外，氣體在塔的上方還會和活性炭發(fā)生中和、吸附和還原。
2NO + C = N2 + CO2
2NO2 + 2C = N2 + 2CO2
另一方面，凈化處理塔裝置采用Q235，厚5mm、內(nèi)壁進行防腐耐高溫處理及花崗巖耐磨防腐、內(nèi)置旋流板系統(tǒng)和填料系統(tǒng)。在處理塔內(nèi)部。填料系統(tǒng)中的浮球通過慣性碰撞、接觸阻留的原理，含有氮氧化物與液膜充分接觸，并一起經(jīng)過浮球?qū)?，在一定流速下沖擊填料球?qū)訒r，小球開始浮動、旋轉(zhuǎn)、互相碰撞，再加上堿性含氧液體的作用，在小球表面形成氣液混合物。含氮氧化物的煙氣在小球隙縫間轉(zhuǎn)彎行走，與小球碰撞，塵粒被球表面形成的持水層捕集，反應(yīng)吸收且向下流去，由于不斷有新的液體補充，因此，煙氣中的氮氧化物不斷與浮動小球表面的液體反應(yīng)，流入到循環(huán)池中，有害氣體得到充分凈化。
一級除塵----采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里和霧化噴嘴除塵。文丘里內(nèi)壁采用花崗巖的加工工藝，要求嚴格且能防止磨損和腐蝕。高效霧化噴嘴，液體霧化程度高，保證氣液充分接觸。
二級除塵——采用水膜除塵器除塵。水膜除塵器使用5mm厚的A3板鋼筒連接而成，為了防止裝置的磨損和腐蝕，內(nèi)壁進行了花崗巖防腐，并內(nèi)置旋流板系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)。
該水膜除塵設(shè)備用于銅廠、鑄造廠、鋁廠、鋅廠等冶煉行業(yè)的除塵、除煙、除氣，發(fā)動機尾氣凈化裝置，凈化脫硫效果可達90%以上，并且回收率高。
為達到理想的脫硫效果，必須有PH值較大的堿性水，對排出的廢水要有合理的再利用方案。
我們是用“石灰水乳化法”處理脫硫水。脫硫除塵后的廢水在反應(yīng)池內(nèi)與從化灰池內(nèi)
流入的石灰水混合一同流入沉灰池。經(jīng)沉灰池淀后溢流到清水池，再用循環(huán)水泵送往脫硫除塵器與化灰池。
用水膜脫硫除塵具有投資少、工期短、處理效果好的優(yōu)點。
