EDI超純水制取預(yù)處理應(yīng)用的必要性
純水制取中采用EDI模塊和膜分離技術(shù)相結(jié)合，這兩項(xiàng)技術(shù)在設(shè)備運(yùn)行中對(duì)進(jìn)入的水質(zhì)也有著相應(yīng)的要求。膜元件具有微孔極小的特點(diǎn)，如果進(jìn)入反滲透裝置的水質(zhì)大顆粒雜質(zhì)較多，會(huì)直接導(dǎo)致膜元件堵塞，影響整套設(shè)備的運(yùn)行。EDI模塊屬于目前超純水制取裝置中核心的技術(shù)，它通過電去離子的方式對(duì)水質(zhì)進(jìn)行純化，如果模塊被污染物質(zhì)堆積，不僅僅影響離子交換工藝的正常運(yùn)行，而且直接破壞了EDI模塊，EDI模塊是目前超純水制取中*的技術(shù)，所以價(jià)格較其他配件貴，如果不對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理，就會(huì)縮短設(shè)備使用壽命，給用戶帶來經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
EDI超純水裝置的特點(diǎn)
EDI超純水裝置工藝是應(yīng)用在反滲透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混合離子交換技術(shù)(MB-DI)生產(chǎn)穩(wěn)定的去離子水。EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、占地空間小，省略了混床和再生裝置
2、產(chǎn)水連續(xù)穩(wěn)定，出水質(zhì)量高，而混床在樹脂臨近失效時(shí)水質(zhì)會(huì)變差
EDI超純水裝置是一個(gè)連續(xù)凈水過程，因此其產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定,電阻率一般為15MΩ·cm，可達(dá)18MΩ·cm，達(dá)到超純水的指標(biāo)?；齑搽x子交換設(shè)施的凈水過程是間斷式的，在剛剛被再生后，其產(chǎn)品水水質(zhì)較高，而在下次再生之前，其產(chǎn)品水水質(zhì)較差。
3、運(yùn)行費(fèi)用低，再生只耗電，不用酸堿，節(jié)省材料費(fèi)用
EDI超純水裝置運(yùn)行費(fèi)用包括電耗、水耗、藥劑費(fèi)及設(shè)備折舊等費(fèi)用，省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費(fèi)用。
在電耗方面，EDI超純水裝置約0.5kWh/t水，混床工藝約0.35kWh/t水，電耗的成本在電廠來說是比較經(jīng)濟(jì)的，可以用廠用電的價(jià)格核算。
在水耗方面，EDI超純水裝置產(chǎn)水率高，不用再生用水，因此在此方面運(yùn)行費(fèi)用低于混床。至于藥劑費(fèi)和設(shè)備折舊費(fèi)兩者相差不大。
總的來說，在運(yùn)行費(fèi)用中，常規(guī)混床噸水運(yùn)行成本高于EDI超純水裝置。因此，EDI超純水裝置多投資的費(fèi)用在幾年內(nèi)*可以回收。
4、環(huán)保效益顯著，增加了操作的安全性
EDI技術(shù)屬于環(huán)保型技術(shù)，離子交換樹脂不需酸、堿化學(xué)再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。更重要的是無廢酸、廢堿液排放，屬于非化學(xué)式的水處理系統(tǒng)，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放，因而它對(duì)新用戶具有特別的吸引力。
EDI工作原理
EDI模塊將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。 EDI模塊中將一定數(shù)量的EDI單元間用格板隔開，形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽電極。在直流電的推動(dòng)下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進(jìn)入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水. EDI設(shè)備一般以二級(jí)反滲透(RO)純水作為EDI給水。RO純水電阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI純水電阻率可以高達(dá)18 MΩ.cm(25℃)，但是根據(jù)去離子水用途和系統(tǒng)配置設(shè)置，EDI超純水適用于制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。
EDI技術(shù)被制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應(yīng)用也日趨廣泛。
