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鋼簾線產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含有銅和鋅的污水以及含重金屬的污泥，這些都屬于危險(xiǎn)廢物.

鋼簾線廠污泥干燥機(jī) 工作原理:

  槳葉干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥，被干燥的濕泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，電鍍污泥進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)電鍍污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使?jié)衲嘀袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，*干燥均勻的干泥由出料口排出。

工藝流程：

  (1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機(jī)的進(jìn)口，有時(shí)會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。

　(2)熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機(jī)的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個(gè)步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收?？招臉~污泥干燥機(jī)內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

技術(shù)及性能特點(diǎn):

  1. 可充分實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理；終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、 焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等

  2. 適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長；

  3. 可將含水率 80%泥餅干燥成為含水 10%污泥顆粒.通過特殊污泥成型技術(shù)；污泥減容量為 1/4-1/5；污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

4. 低溫全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL 機(jī)型)，無尾氣排放，整個(gè)干化過程可 都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染；

5. 溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴 類揮發(fā)的溫度在 100-300℃；環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在 250-300℃；含氮化合物類、胺類、肟類 揮發(fā)的溫度主要在 200-300℃；醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。 另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在 150℃，脂類的會發(fā)溫度在 150-250℃)。

6. 系統(tǒng)運(yùn)行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運(yùn)行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒 溫度<110℃；

7. 傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求。

8. 采用*的干燥技術(shù)，可節(jié)能 40%以上；每 1kg.H20 消耗電量約 0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能 60%以上；傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外還要消耗 電量、冷卻水、藥劑等。

9. 干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。

10. 設(shè)備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā) 1000kg 水設(shè)備占地面積約 5m2。

11. 單條干化線每日處理量可達(dá) 45 噸(80%含水率泥餅),含水率為 55%泥餅每日處理量可達(dá) 140 噸；可 適合污泥分散或集中處理模式；通過對泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用（根據(jù)路途 不同每噸污泥運(yùn)輸成本約 100 元以上）且減少運(yùn)輸途中對環(huán)境的污染。

12. 采用 PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作管理方便?？蓪?shí)現(xiàn)多臺機(jī)組集群控制或 CCMS 接入控 制；可遠(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作，進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作

13. 進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)、鋪料控制、手動(dòng)控制等

14. 不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求;