機床油霧分離產品簡介

機床，廣泛用于現代機械制造中，主要分類有車床、鏜床、銑床、刨床、磨床、鉆床、數控機床、鍛壓機床等。但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。而切削過程中，切削液、乳化液的使用，不可避免會產生油霧、油煙、煙霧等，這些油霧，有些可利用油霧回收器進行收集、回收再利用，有些則沒有回收利用的價值，只能進行凈化后排放。

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草木綠生產的機床油霧分離設備，又稱為機床油霧收集、機床油霧回收器、機床油霧過濾器等，是一種靜電式的油霧凈化設備，可以對各類機床產生的油霧進行針對性的收集、回收和過濾，排放后的氣體符合國家和各地環(huán)保標準要求。

我們的油霧凈化器，可根據您的車間工況，提供單機機載式、小集中式和集中式3種解決方案，靈活適應您的需求。同時，我們的設備外殼和核心濾芯均為不銹鋼材質，性能更加穩(wěn)定，同時具備一定的防火防爆性能，產品質量佳，已成功的應用于一些500強企業(yè)和外資企業(yè)。

產品應用范圍

我們的機床油霧凈化器可用于：

1. 金屬加工行業(yè)，如CNC數控車床、清洗機、雕刻機、磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床，插齒機床、真空泵、電火花加工、數控加工中心等。
2. 非金屬加工行業(yè)，如輥軋、深沖、機壓等。
3. 工具制造、加工中心、金屬機械加工用的傳輸設備。
4. 板材、鋼材、有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋。
5. 鋼材、有色金屬或輕金屬成型件和深沖件的沖壓。

機床油霧產生原理分析：

機床在切削零件過程中，由于金屬間的強烈摩擦，會產生大量熱量,因此在加工零件過程中需要冷卻液去吸收，目前在機械加工中，常用的冷卻方法是用乳化液冷卻吸收熱量。

為了有效地潤滑、冷卻和清洗,冷卻液在使用中要經歷泵循環(huán)、噴霧、射流與高速旋轉的dao具激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。這就決定了油霧的產生是由機械、物理和化學等相互交織作用而成。

簡單來講，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發(fā):

1. 霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統(tǒng)內的固定及旋轉單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中;
2. 蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產生大量的熱,這些熱量傳入切削液,使它的溫度明顯高于飽和溫度, 在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結, 形成油霧。

油霧產生的方式不同,其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下：

1. 機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態(tài)存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2~10 um。
2. 蒸發(fā)產生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2 um以下。
3. 車間里大氣中油霧粒徑的大分布區(qū)為1 um,對磨床周圍油霧粒徑的測試結果表明95％的液滴直徑小于3um。

草木綠靜電式油霧凈化器原理

草木綠油霧收集器核心為高壓靜電油霧凈化設備。凈化原理為：

油霧煙氣，在高壓直流電源的陰和接地的陽之間所形成的高壓電場通過時，由于陰發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽后，放出所帶的電子塵粒則沉積于陽板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。

產品規(guī)格

單臺設備的風量等級從600m³/h到60000 m³/h可選。4000風量以上的機組能收集高粘度液體，內部設有下水管大容積油槽，底部設排油口，可回收乳化液。

設備前端可選配置空氣擴散器、沖擊器和除霧器，后端可選配置HEPA過濾器、異味捕捉過濾器等。

提供單機機載式、小集中式和集中式3種解決方案，機組可靈活安裝到工廠內外。

公司實力