湖南邵陽全自動水平無箱造型機

廣東中鑄機械設備有限公司是一家鑄造行業(yè)里*專業(yè)從事鑄造設備、全自動造型機研制的實干型專業(yè)設計廠家。我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品具有處理能力大、完*生產(chǎn)效率低、人工成本高、占地面積大、生產(chǎn)費用高等問題。因此，在市場上深受大家的喜愛，如果有朋友想買造型機,那我們非常歡迎您的光臨！廣東中鑄機械設備有限公司多年來始終不渝地堅持“以人為本、科技*、質量*、用戶*、誠信求實、開拓進取”的企業(yè)經(jīng)營方針。

1、 技術穩(wěn)定成熟。中鑄機械全自動造型機采用精準化的伺服液壓控制系統(tǒng)，依據(jù)歐美標準專業(yè)設計，使砂型緊實度可調并保持穩(wěn)定*，生產(chǎn)的鑄件外殼光滑，不脹成品率可達97以上。

2、 生產(chǎn)快速高效。我公司生產(chǎn)的造型機生產(chǎn)效率高，每小時可生產(chǎn)90-120箱，是普通人工造型的10倍以上，在優(yōu)化質量的基礎上大大提高了產(chǎn)量。

3、 操作簡單便捷。本機采用全自動控制系統(tǒng)一鍵式操作，無需專業(yè)技術人員，工人簡單培訓就可上崗，減少了對人工造型技術的依賴，大幅度降低了工人的勞動強度。

4、 運營成本低廉。本機為公司自主研發(fā)，可24小時連續(xù)生產(chǎn)，造型砂可反復使用，能耗少，成本低，*程度上節(jié)約生產(chǎn)成本。

5、 機型齊全多樣。公司的技術團隊累積多年研發(fā)經(jīng)驗，申請了多項技術專li，除生產(chǎn)傳統(tǒng)的射砂型、上下射砂型外，還可根據(jù)客戶的需求量身定制各類特殊機型，滿足客戶的個性需求。

中鑄機械造型機是廣東中鑄機械設備有限公司通過吸收引進國內(nèi)外多項*技術并結合用戶實際需求而設計的。中鑄機械造型機以壓縮空氣為動力，下型采用震實，上型采用壓實，可獲得硬度均勻的上下鑄型，起模時由震動器給予模板輕微的震動，利用安裝在砂箱上的導柱而進行，因為操作簡單便捷動作基本由機械完成，所以生手也能達到高生產(chǎn)效率。

中鑄機械造型機生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀光滑重量均衡，是工藝品、燈飾配件、機器配件、家私五金、水暖器材的小型鑄件生產(chǎn)的較理想選擇。

中鑄機械造型機的用途：

要用于制造機械配件、汽車配件、五金制品、水表殼、建筑零件、閥門、液壓件、機床配件、健身器材、電力器材、炊具灶具、電機配件、鐵路器材等行業(yè)鑄件砂型的鑄造設備。

中鑄機械造型機的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實﹐使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度，起模利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。

湖南邵陽全自動水平無箱造型機適用于中小型鑄件的大批量生產(chǎn)，如工藝品、機械零件、燈飾、水暖等 鑄件。 震壓式脫箱造型機是吸收中國臺灣*技術，采用國內(nèi)*精心研制 的產(chǎn)品，具有結構科學合理，操作簡單造型效率高、維修方便，使用壽命長等特點。而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面光滑美觀，重量易控制，精度高， 采用球墨制作，質量及性能穩(wěn)定。

全自動水平無箱造型機是采用數(shù)控加工中心進行加工，機械內(nèi)外鑄件均為球墨鑄鐵，耐用結實。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓造型機實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有   的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。

全自動水平無箱造型機結構簡單故障率極低，能長時間內(nèi)在惡劣條件下作業(yè)，維修也   方便，故而很受用戶青睞，該機適用于啟模難度大，要求精度較高之產(chǎn)品，是電機外殼，針車零件、汽車配件等生產(chǎn)的上選。

造型機的應用優(yōu)勢：

造型機一次造型周期主要有：砂箱填砂-機械造型-放置砂箱。以中等型號（5161、6171）造型機為例，以上三步中機械造型部分（微震、壓實、模板降落、頂箱起模）一般不會超過20秒，熟練使用后甚至只需要10秒鐘，這部分時間是我廠可以確切承諾的。特殊情況下如模型需要安裝活塊、脫箱造型、多箱造型等，就會明顯使造型周期變長，這是由用戶生產(chǎn)工藝決定的。要達到   高的生產(chǎn)效率，充分發(fā)掘造型機的工作能力，需要用戶根據(jù)自身工藝特點及生產(chǎn)條件，合理規(guī)劃工作環(huán)境的布局、員工流暢配合，改變以往手工造型的習慣迎合設備特性使用，工人熟練操作并具有較高的工作積極性。   好的辦法是根據(jù)用戶自身條件配置砂處理系統(tǒng)自動供砂，配置澆筑線，近距離放置砂型。

造型機的發(fā)展優(yōu)勢：

造型機采用自動造型消費線用于鑄造消費，不只能夠進步消費效率和產(chǎn)質量量，   可改善勞動條件和消費環(huán)境，效果是十分明顯的。近幾年來，自動造型消費線增加較快，主要有三個特性：   先，采用自動造型消費線的企業(yè)不再*于大型主干鑄造企業(yè)。例如，在河南西峽的兩個鑄造廠，都分別具有4～5條自動外型消費線。過去用土法消費的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)改形成采用自動外型消費線的鑄造廠已不鮮見，而是有一批企業(yè)了。如今，固然沿海地域的江蘇、山東、遼寧等省的鑄造產(chǎn)業(yè)仍占較大的比重，但中西部地域也已有相當多的企業(yè)采用了自動造型消費線；其次，國產(chǎn)的自動造消費線已開端能夠穩(wěn)定地供給配備鑄造企業(yè)了，在國內(nèi)消費程度分型自動造型線的己有四五個制造廠。但在全部自動消費線中國產(chǎn)的依然是少數(shù)，且低層次的較多；第三，自動造型消費線曾經(jīng)不少了，但能依照消費線設計才能充沛發(fā)揮作用的鑄造企業(yè)還是少數(shù)，既存在還不能充沛控制運用自動外型消費線的問題，也有其他工序不能與消費線的才能和節(jié)拍有效匹配的問題。

全自動造型的保養(yǎng)

造型線的在使用過程中，操作維修人員保養(yǎng)時必須要按造型線保養(yǎng)的有關規(guī)定；定期按時給潤滑點加油；要經(jīng)常檢查易損件(如刮塵圈、導向套、密封圈、密封墊、清掃毛刷和刮砂板等)，如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要即時更換。當造型線所處的環(huán)境比較差時，尤其是粉塵交多，要經(jīng)常保持一些運動部位(如水平導向桿和垂直的導向套刮塵圈處)的潔凈，可以減少磨損，提高使用的壽命。要經(jīng)常檢查液壓油，檢查是否變質或者有污染；必要時對液壓油取樣化驗，如果發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，必須立刻更換。液壓過濾器也要經(jīng)常檢查，檢查是否有異常，如果覺得不能再用時，必須立刻更換；氣動系統(tǒng)，不僅要定期給油霧器加油，還要經(jīng)常檢查濾水器的濾芯的堵塞情況。只有經(jīng)常的保養(yǎng)，才能延長設備的壽命，保證造型線高可靠性。

全自動造型的維修

造型線在使用過程中，操作維修人員必須認真維修對造型線所出現(xiàn)的故障，即便是很小問題也要即時維修，避免小問題長時間不維修，變成大故障而造成停機。造型線還應定期小修大修，避免帶故障使用。用戶還必須有備件庫，可以在維修時能即時提供備件。對于液壓系統(tǒng)的故障，必須特別注意維修時可能造成液壓油的污染，如果發(fā)現(xiàn)有滲漏或者閥卡死等故障，把滲漏部位或閥及其周圍用綢布或不起毛的布，擦干凈后再進行拆卸修復，嚴禁讓污物進入液壓油中，絕不能因為維修而使造型線的可靠性受到影響。

選擇全自動造型機造型的方法，需要根據(jù)多方面因素綜合考慮，主要有：

一、鑄件材質的不同，對砂型剛度的要求也不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于要求砂型剛度要求高的材質，可選用砂型緊實度高的造型方法。

二、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，可選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

三、鑄件尺寸精準度。生產(chǎn)鑄件尺寸的精準度高并且表面質量要求也高的鑄件時，可選擇砂型緊實度的造型方法。

四、鑄件形狀、大小和重量。在條件允許的情況下，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件，可選用同一造型機。

五、對型砂的要求。需要在一條生產(chǎn)線上布置多組造型機時，可以選擇的造型機可以盡量考慮統(tǒng)一的型砂。

六、造型車間的配套設備。在老車間改造時造型車間的配套設備非常重要，需要結合原來車間的廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產(chǎn)能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統(tǒng)工程的觀點進行分析，從而確定選用哪一種造型機較為合適，可以發(fā)揮投資的大效益。

七、鑄件產(chǎn)量、批量和品種。產(chǎn)量大、批量大、品種單一的鑄件可以選用生產(chǎn)效率高或的造型設備；小批量以及多品種鑄件可以選用工藝靈活、生產(chǎn)組織方便的造型設備。單件生產(chǎn)以手工造型為宜。

八、優(yōu)先選用少、無公害（噪聲低，不散發(fā)有害氣體）的、能降低環(huán)境的污染，可滿足環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生和勞動安全的造型設備。

九、對于工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

十、高效率的全自動造型機應配造型線而不單獨使用。

全自動造型機松砂鑄造砂粘合劑粘結在一起使砂芯砂或模制材料。再生砂鑄造處理后基本恢復性能可以重用沙。澆鑄的成型材料是用于配制型砂砂鑄造生產(chǎn)設備和芯砂。對于芯的制造鑄造用砂芯材料，所述成型材料一般是﹑砂鑄造砂粘合劑等佐劑通過從5一定比例混合.在砂型鑄造用造型品砂。從沙全自動造型機﹑砂鑄造砂粘合劑一般造型材料等輔助按一定比例混合。

1.當使用全自動造型機，全自動造型機操作者應熟悉機械部件，電氣部件，動作程序，潤滑系統(tǒng)，并且在使用該裝置的其它要求。

2，全自動造型機使用，前啟動裝置應檢查全自動造型機是否改善潤滑裝置，根據(jù)預定的加油，檢查緊固構件被擰緊時，每個操作手柄處于零位置（間隙），閥運動是柔性的行無泄漏，然后打開閥放手總產(chǎn)品氣和水的線。

3，嚴禁開空，必須進行的情況下的負載下運行試驗，以檢查是否每個運行正常，當?shù)厝剂蠎獫櫥Ｔ诶^續(xù)測試后正常工作。

4，要仔細觀察全自動造型機的移動使用時，應總是干凈的沙子吹出空氣潤滑和操作在操作現(xiàn)場的，非粘性的潤滑份砂子。

5，使用全自動造型機，開閉閥操作手柄是穩(wěn)定的。

6，要建模工作表干凈，每次之后，可進行第二次造型工作的開始。

7，全自動造型機使用后，處理返回到零（空）的位置，每個閥關閉時，清潔裝置，清潔站點，以保持相應的滑動裝置（旋轉）的清潔和潤滑的部分，小心仔細檢查工具，模具。

全自動造型機沙壓實過程的四個步驟：水，放入RAM，RAM壓實放。

全自動造型機沖孔過程：表夾緊，頂銷上升時，運走燒瓶中，將返回的底盤。

一個全自動造型機概述

我司全自動造型機是跟蹤*的建模技術，新模式的發(fā)展，其各項性能指標均達到了*的全自動。具有自動化程度高，鑄件尺寸精度，降低核心簡便，有效利用高穩(wěn)定性，匹配板，--45秒至約30秒，以發(fā)揮出砂（砂芯不包括時間），面積小，無坑等優(yōu)點。

二，使用和全自動造型機的優(yōu)勢

這是一臺機器代替手工造型和風格的全自動造型機彭彭和機。它結構緊湊，特殊處理，固體，表面光滑，無坑后的軋機機架，

大限度地利用現(xiàn)有的鑄造設備，產(chǎn)地配套用電，節(jié)約投資，較適合從手動到自動建?？蛻暨^渡。此外，對裝置的常規(guī)全自動造型機改進的基礎上執(zhí)行的模型，上，中，下固定在殼體內(nèi)，同時四列，以確保箱的準確性一起，解決錯誤的盒的問題；全自動造型機機制造商可以靈活與模制線，可用于滾動輸送機推模式和自動模式中的滑架輥式輸送機。

第三，全自動造型機是主要技術參數(shù)：

如圖所示，模具尺寸：610*710*一百八十零分之一百八十零毫米

2，生產(chǎn)效率：45秒/類型（不包括核心）

3，造型：盒子的上下溪邊同時液壓擠密砂+

如圖所示，控制模式：可編程控制器（歐姆龍），觸摸屏（歐姆龍）

目前生產(chǎn)的機械全自動造型機的有三種標準型號有：420*520*320，510*610*360，610*710*360（L*W*H），如果你需要全自動造型機的其他尺寸也可以聯(lián)xi我們來定制更多的技術咨詢：梁經(jīng)理

四，全自動造型機作品

用在產(chǎn)品的設計過程流砂充填技術，在包裝盒上，同時框一起在四個職位的拍攝，然后壓實。由氣缸推出順利分別模制，上模具和下模具脫模性，脫箱子，箱子在一起時，砂后。隨著輸送線可用于自動生產(chǎn)鑄件。

全自動造型機工作流程

通過調試到拍攝盒，其中，所述傳送帶是由我們的機器控制的砂輸送線通過砂砂：1，進料砂。

2，合盒：拍攝框多發(fā)送砂在模具框中進入氣缸用于封閉盒沙箱一定量的砂停止的

3，拍攝：箱嚙合動作后沙盒完成后，開始拍攝

4，壓實：射砂過程完成后，沙壓實

5，模具：當結束型砂壓實，所述沙箱模型，萬一氣缸模具推出

6，模具：模具出口完成后，砂芯砂芯下所需產(chǎn)物在此時間后，沒有產(chǎn)品的砂芯需要直接的模具夾緊

7，沙發(fā)布：砂型的釋放結束，在這種情況下，良好的砂型鑄造可以運到現(xiàn)場進行澆注

第十部分

全自動鑄造造型機只需要把所要做的產(chǎn)品模具放在中箱上，只要一鍵式操作整個自動流水線就會生產(chǎn)出成型鑄件，即提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)省了成本，也是對廣大體力勞動者的一次解放。 鑄造造型機生產(chǎn)過程：將松散配比好的型砂自動射入砂箱中，自動壓實、自動起模、自動合箱、自動脫箱、自動推出、自動澆鑄，澆鑄后的砂箱推至混砂機，如此循環(huán)不停的生產(chǎn)。 全自動鑄造造型機  完*： 1.工人勞動強度大 2.解決鑄造技術要求高 3.提高產(chǎn)品質量 4.降低成本等問題

怎樣選擇鑄造造型機？

鑄造前后相聯(lián)的三大步：造型、澆注、出爐。其中造型也是澆注的底子。要是造型的砂殼不成熟、過分成熟、成熟度不均勻都市直接影響鑄造的成品。因而造型的優(yōu)劣直接影響到鑄造的成品率。在鑄造造型機的選擇上要切合生產(chǎn)的現(xiàn)實需求，審慎選擇。

  鑄造造型機的事情流程有三大步：一、填砂，將型砂填入砂箱中；二、造型，經(jīng)過震、壓、、射等不同要領使砂箱中松散的型砂緊實出造型，并具有須要的強度；三、起模，使用不同要領將模樣從緊實后的砂型中取出。固然對于這一歷程的完成，有多種選擇。這也要憑據(jù)鑄造產(chǎn)物模具的不同而選擇不同的造型方法。

  拿汽車配件輪邊的鑄造造型舉例。要是砂殼熟不透發(fā)氣量大，澆注歷程中冒口沸騰出鐵水...會招致澆注成品球化...別下降。而砂殼成熟度除與型砂的強度有關之外，與造型機的各項目標設定也有直接干系，因而選擇鑄造造型機也要考慮企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)物范例。

  如今市場上的鑄造造型機重要有射砂式、壓實式、震壓式鑄造造型機。各人可以憑據(jù)詳細產(chǎn)物選擇多種鑄造造型機，一種鑄造造型機也可以換多種造型模具。射砂式的鑄造造型機有射芯機，出砂快，生產(chǎn)效率高，但要做好相應的散砂處置懲罰。

  震壓式的鑄造造型機，接納微震壓式，使用事情臺下落與浮動的震鐵相撞，微震緊實型砂，再舉行壓實對砂殼的質量把控比力好，底子也低，但更得當于砂殼相對較小的產(chǎn)物。

  另有一種壓實式鑄造造型機，使用氣壓或液壓經(jīng)過壓頭或模樣對砂箱內(nèi)的型砂施加壓力來緊實型砂。這種造型機由于有模板快換安裝，因而可以不必停機，相應的...進步了事情效率，但對操縱職員的要求也進步了，有一個毛病便是遠離施壓地位的地區(qū)砂型容易緊實度不敷，因而必要格外細致。

  無論選用哪種鑄造造型機，肯定對設備的各項目標相識明白，對每種產(chǎn)物必要的成熟度、細節(jié)更要把控好。終究鑄造實在是一種“精雕細刻”的細節(jié)事情。

全自動造型機的主要特點

全自動造型機的主要優(yōu)點就是成本低廉和高效，對于生產(chǎn)中小件，簡單件，灰鐵件具有優(yōu)勢。在生產(chǎn)剎車盤、軸承蓋等簡單、下芯少的產(chǎn)品方面，具有優(yōu)勢。標準的無箱線同其他公司的無箱線相比，由于采用L型托板和門型壓鐵，將砂型的前后左右上下六個方位“全部加緊”，因此在抵抗脹箱和錯箱方面由于其他公司的無箱線。經(jīng)濟型無箱造型線，簡單可靠高效，成本低廉，在維護成本和可靠性方面優(yōu)于其他公司的無箱造型線。

全自動造型機生產(chǎn)線只需要把產(chǎn)品模具放在造型機上，整個自動流水線就會生產(chǎn)出成型配件，這不但提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)省了成本，更是讓廣大體力勞動者向技術工轉化的一項創(chuàng)新，也是對廣大體力勞動者的一次解放。

全自動造型機用于制造砂型的鑄造設備，生產(chǎn)工藝：將松散的型砂自動射入砂箱中，自動壓實、自動起模、自動合箱、自動脫箱、自動推出、自動澆鑄，澆鑄后的砂箱推至混砂機，如此循環(huán)不停的生產(chǎn)。

水平分型自動化無箱造型機造型機

中鑄機械水平分型自動化無箱造型機：

1.砂筒內(nèi)壁全部采用不銹鋼，不粘砂，不生銹，使用壽命長。

2.機架主體、砂筒、砂箱、機頂?shù)群附蛹窟M行失效處理，確保設備在使用中不會發(fā)生變形，大大提高了設備運行的穩(wěn)定性。

3、密封件采用超耐磨的材枓，產(chǎn)品源自耐麼材料之都一寧國. 封砂效果好使用壽命長。

4、設備顯示屏界面友好，操作簡單。設備運行狀態(tài)實時顯示，液壓系統(tǒng)溫度PLC自動控

制，壓緊力實時監(jiān)控，保證產(chǎn)品的造型質量。

5、我公司擁有齊全的金加工設備，所有加工件全部采用高精度的加工中心加工。