壓實式的鑄造造型機是利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂來事假壓力來實現緊實型砂。這種的鑄造造型機使遠離施壓面的砂型緊實度差。高壓鑄造造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓鑄造造型機應用為廣泛。高壓鑄造造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時，各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力，使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類鑄造造型機都設有微震震擊機構，能夠適應復雜模樣的造型。高壓鑄造造型機多采用四立柱結構，有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產，這種鑄造造型機多附有模板快換裝置，更換模板時，鑄造造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸精確、表面光潔的鑄件。

南方水平鑄造造型機多少價格

1、鑄造造型機用于制造砂型的鑄造設備。鑄造造型機的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實鑄造造型機﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。鑄造造型機早出現於19世紀中期，早期的鑄造造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式鑄造造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。鑄造造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。

2、震壓式鑄造造型機對震實的砂型再進行壓實，可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式鑄造造型機，利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞，微震緊實型砂，再進行壓實。微震是以較高頻率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振動代替震擊式鑄造造型機的低頻率(60～120次/分)﹑大振幅的振動。這種鑄造造型機造出的砂型質量好，對基礎要求也較低。

3、震實式鑄造造型機此種鑄造造型機又可分為震擊式和微震式鑄造造型機兩種。砂箱和模樣固定在鑄造造型機的工作臺上，利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實砂型。這種鑄造造型機噪聲嚴重，所造砂型上部的緊實度很低，已被微震壓實鑄造造型機所代替。

4、高壓鑄造造型機的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓鑄造造型機應用為廣泛。高壓鑄造造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時，各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力，使砂型獲得很高的﹑均勻的緊實度和硬度。這類鑄造造型機都設有微震震擊機構，能夠適應復雜模樣的造型。高壓鑄造造型機多采用四立柱結構，有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產，這種鑄造造型機多附有模板快換裝置，更換模板時，鑄造造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸精確﹑表面光潔的鑄件。

5、現代已出現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的鑄造造型機，如真空鑄造造型機、靜壓鑄造造型機、氣體沖擊鑄造造型機等。氣體沖擊鑄造造型機利用壓縮氣體迅速釋放的能量產生瞬時壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種鑄造造型機噪聲低、能耗也低。

鑄造造型機可用于各種鑄造砂上下箱造型粘土，組成可單獨使用或機械化裝配線使用，也可由半自動線組成。
這臺機器大的特點是有三個：
1，采用氣動多接點壓實，無油漏問題; 中度比沙的壓力沒有特殊要求，接觸量（48-299分），適合建模復雜型號。
2，機器在實時壓力下，機架從動力，但由更多的身體接觸側下垂四桿鉤臺，隨著向下延伸更多的接觸，壓實，如果接觸鉤，沙盒，板，臺作為系統，那么這代表稱為壓實的內部壓力強度或內力。
3，壓力堅固，壓實砂接觸一方面，并與沖擊臺（從機架，機架無震動）。因此，沖擊壓實有效，硬度均勻，砂粒均勻（平均硬度為85?90，B型硬度計），少量砂粒進入20?30mm，吃砂比H：B = 2?3，其垂直腔硬度可以達到80以上。
本機采用全緩沖氣動彈簧微震機構，所以對地面沒有特殊要求，從模塊采用連桿
 

同步軸結構，調速器油壓，模具同步，速度自由調節(jié)。

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主要配置

1.歐姆龍電控

2.日本油研液壓站

3.中國臺灣亞德客氣缸

4.法國施耐德編碼器