PPS橡塑體系尺寸穩(wěn)定劑 球形二氧化硅微粉

pps平均分子量為0.4-0.5萬(wàn)，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優(yōu)異的熱性能。添加玻璃纖維增強(qiáng)后的熱性能指標(biāo)更高，在232攝氏度經(jīng)5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來(lái)增強(qiáng)其力學(xué)性能，改性后的pps能在*工作負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，因而可應(yīng)用于溫度高的受力環(huán)境中。

pps的介電常數(shù)很小，介電損耗相當(dāng)?shù)?，表面電阻率和體積電阻率對(duì)頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優(yōu)良的電絕緣材料，它的耐電弧時(shí)間也較長(zhǎng)，pps的化學(xué)穩(wěn)定性相當(dāng)好，除了受強(qiáng)氧化酸，如濃硫酸、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數(shù)酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學(xué)穩(wěn)定性。在低于175攝氏度時(shí)不溶于任何已知的有機(jī)溶劑，pps與一般有機(jī)溶劑接觸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象。

PPS本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，PPS具有優(yōu)異的耐燃性。將試片點(diǎn)燃，調(diào)整氧氣與氮?dú)獾牧魉儆^察燃燒情形。而剛好讓試片持續(xù)燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數(shù)，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指數(shù)可高達(dá)44，也就具有優(yōu)良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣指數(shù)更高，其耐燃性更佳。

為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，日本東麗在其PPS體系中添加了一定比例的球形氧化硅，其拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到70MPa，彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到120MPa，該復(fù)合體系在現(xiàn)有的市場(chǎng)上是僅有的。

填充率（球化率與粒徑復(fù)配）和合適的表面處理劑是形成此強(qiáng)度的關(guān)鍵所在

球化率表示產(chǎn)品中球形顆粒所占比例，球化率越高，球形硅微粉產(chǎn)品在環(huán)氧模塑料中的填充性能越好。采用火焰法生產(chǎn)球形硅微粉，影響產(chǎn)品球化率的因素是火焰溫度和顆粒的分散程度?；鹧鏈囟瓤赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)燃?xì)夂脱鯕獾牧髁窟_(dá)到*。石英顆粒的分散是生產(chǎn)超細(xì)球形硅微粉產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝，超細(xì)粉體顆粒小，比表面積大，由于靜電引力及范德華力極易產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象。如果在進(jìn)入球化爐前不解決角形硅微粉團(tuán)聚問(wèn)題，多個(gè)石英微粒會(huì)在火焰中粘結(jié)共熔，球化后會(huì)形成粒徑很大的顆粒，影響產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)率?？刹捎酶邏嚎諝鈱⒊?xì)粉體霧化，再進(jìn)行超聲分散，使團(tuán)聚的原料顆粒解聚，提高球形硅微粉產(chǎn)品的球化率。

 （洽-談：1-5-2-2-1-9-7-4-6-4-0）

*PPS橡塑體系尺寸穩(wěn)定劑 球形二氧化硅微粉產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 高球形率，粒度分布集中、可高比例填充；

2. 高純度、高絕緣性、電性能優(yōu)異；

3. 低膨脹系數(shù)、低摩擦系數(shù)。

*關(guān)鍵應(yīng)用：

1. 環(huán)氧塑封EMC、環(huán)氧澆注、包封料；

2. 高頻板、封裝載板、高性能覆銅板CCL填料；

3. BOPP、PET、PC等薄膜開口劑；

4. 抗刮擦涂料、粉末涂料外添劑等。

*技術(shù)指標(biāo)

*表面處理：為了滿足客戶對(duì)填充量及不同體系分散性能的特殊需求，壹石通可為客戶定制不同粒徑混配粉、表面特殊化學(xué)試劑處理的產(chǎn)品，旨在降低粘度基礎(chǔ)上盡可能提升填充率和分散性。