十堰中鑄機(jī)械高效小型水平分型射壓造型機(jī)

選擇全自動(dòng)造型機(jī)造型的方法，需要根據(jù)多方面因素綜合考慮，主要有：

一、鑄件材質(zhì)的不同，對(duì)砂型剛度的要求也不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對(duì)于要求砂型剛度要求高的材質(zhì)，可選用砂型緊實(shí)度高的造型方法。

二、鑄型結(jié)構(gòu)。當(dāng)鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時(shí)，可選用起模精度高、砂型緊實(shí)度均勻的造型方法。

三、鑄件尺寸精準(zhǔn)度。生產(chǎn)鑄件尺寸的精準(zhǔn)度高并且表面質(zhì)量要求也高的鑄件時(shí)，可選擇砂型緊實(shí)度的造型方法。

四、鑄件形狀、大小和重量。在條件允許的情況下，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件，可選用同一造型機(jī)。

五、對(duì)型砂的要求。需要在一條生產(chǎn)線上布置多組造型機(jī)時(shí)，可以選擇的造型機(jī)可以盡量考慮統(tǒng)一的型砂。

六、造型車間的配套設(shè)備。在老車間改造時(shí)造型車間的配套設(shè)備非常重要，需要結(jié)合原來(lái)車間的廠房條件、其他配套設(shè)備（如熔煉、砂處理等）的生產(chǎn)能力、工藝水平、運(yùn)輸條件、工藝流程等，用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)進(jìn)行分析，從而確定選用哪一種造型機(jī)較為合適，可以發(fā)揮投資的大效益。

七、鑄件產(chǎn)量、批量和品種。產(chǎn)量大、批量大、品種單一的鑄件可以選用生產(chǎn)效率高或的造型設(shè)備；小批量以及多品種鑄件可以選用工藝靈活、生產(chǎn)組織方便的造型設(shè)備。單件生產(chǎn)以手工造型為宜。

八、優(yōu)先選用少、無(wú)公害（噪聲低，不散發(fā)有害氣體）的、能降低環(huán)境的污染，可滿足環(huán)境保護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)安全的造型設(shè)備。

九、對(duì)于工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應(yīng)與所選用的造型機(jī)相匹配。

十、高效率的全自動(dòng)造型機(jī)應(yīng)配造型線而不單獨(dú)使用。

十堰中鑄機(jī)械高效小型水平分型射壓造型機(jī)

1、全自動(dòng)造型機(jī)一鍵式操作，無(wú)需專業(yè)工人，每次完整造型只需按動(dòng)一次啟動(dòng)按鈕（不下芯工作狀態(tài)下），如需下芯的工件，程序選擇后，自動(dòng)停止，下芯完成后，按動(dòng)合模按鈕，程序自動(dòng)完成。
2、水平分型，方便下芯。
3、設(shè)備使用普通的煤粉砂、陶土砂、紅砂都可以，一般造型機(jī)使用的砂就可以，對(duì)砂的要求不高。
4、模板安裝：八只螺釘固定，五分鐘內(nèi)更換完畢，適應(yīng)頻繁更換磨具。
5、鑄型硬度：鑄型硬度可以根據(jù)不同鑄件的要求自由調(diào)節(jié)，只需調(diào)節(jié)幾個(gè)參數(shù)，十分方便快捷，可以達(dá)到85-90度。
6、鑄型高度可調(diào)，節(jié)省砂型：上下壓實(shí)板均可調(diào)，從而產(chǎn)生不同的鑄型高度。
7、合型精度：造型、合型均在統(tǒng)一定位的模板、沙箱系統(tǒng)中進(jìn)行，重復(fù)精度很高。
8、鑄型質(zhì)量恒定均一：本機(jī)采用高精度機(jī)械定位系統(tǒng)、微電腦、位置檢測(cè)聯(lián)動(dòng)，整個(gè)造型過(guò)程全自動(dòng)控制，無(wú)需人為因素干涉，所以造型質(zhì)量穩(wěn)定、均一、高效、可靠。
9、設(shè)有安全保護(hù)裝置：*的光幕保護(hù)，保證操作者的人身安全。
10、造型機(jī)速度：每箱約40秒，觸控屏幕、參數(shù)設(shè)置、非常便捷。
11、鑄型尺寸：550*450mm、520*420mm、610*510mm、710*610mm等各種規(guī)格，可按客戶要求訂做大規(guī)格機(jī)型。
12、可組全自動(dòng)生產(chǎn)線，亦可單機(jī)使用；可配輸送線，也可單機(jī)生產(chǎn)，本機(jī)可以不用很復(fù)雜的配線就可以生產(chǎn)，客戶可以利用原先的混砂機(jī)，再配上一條輸送皮帶到本機(jī)的加砂口即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。

使用造型機(jī)后檢查五步:

*階段，在造型機(jī)壓頭上有蓋板，打開(kāi)觀察機(jī)架是否生銹嚴(yán)重。如果發(fā)生這種故障，建模和壓頭會(huì)變慢，可以用煤油或汽油清洗。

第二階段:打開(kāi)壓頭后面的兩個(gè)進(jìn)氣管，將控制閥拉到位，分別擺動(dòng)，看進(jìn)氣量是否足夠大。如果進(jìn)氣口小，造型機(jī)的壓頭擺動(dòng)緩慢。

第三階段:檢查中鑄鑄造設(shè)備壓頭前后板間隙，檢查有無(wú)異物，如鐵鎮(zhèn)流器。

第四階段。如無(wú)上述情況，打開(kāi)壓力頭兩側(cè)法蘭板，檢查機(jī)架兩側(cè)y型密封圈是否老化變形。如果是這樣，壓力頭是緩慢的。

第五階段，打開(kāi)壓模頭后端頭法蘭板，檢查齒輪軸承黃油是否變質(zhì)，若變質(zhì)，用煤油或汽油沖洗，同時(shí)移動(dòng)壓模頭，會(huì)感到越來(lái)越松。

自動(dòng)造型機(jī)經(jīng)常使用一段時(shí)間，壓頭會(huì)出現(xiàn)緩慢、緩慢，影響工作效率。此時(shí)只有通過(guò)對(duì)注塑機(jī)的仔細(xì)診斷，分析造成這種異常情況的原因，才能對(duì)其及時(shí)正確的加工才能保證鑄造機(jī)恢復(fù)正常。

壓砂機(jī)通過(guò)壓頭或壓型，用壓力或液壓壓緊砂箱內(nèi)的壓砂。壓力一般為0.25 ~ 0.4 mpa。本機(jī)使砂模遠(yuǎn)離壓力面，壓實(shí)性差。

    在使用造型機(jī)時(shí)，要注意其操作，確保其在工作中使用。正確使用注塑機(jī)可以延長(zhǎng)注塑機(jī)的使用壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

全自動(dòng)造型機(jī)的主要操作要點(diǎn)如下:

(1)嚴(yán)禁駕駛空車，在負(fù)荷下進(jìn)行試驗(yàn)，檢查所有工作條件是否正常，并對(duì)加油部位進(jìn)行潤(rùn)滑。工作可以在測(cè)試運(yùn)行正常后進(jìn)行。

(2)成型機(jī)使用時(shí),啟動(dòng)設(shè)備之前,應(yīng)檢查是否成型機(jī)潤(rùn)滑裝置是*的,依照本法規(guī)定,來(lái)吧,檢查緊固的零部件,操作手柄是否為零(空間),閥動(dòng)作靈活,沒(méi)有泄漏的管道,然后打開(kāi)閥總是把產(chǎn)品管道天然氣和水。

(3)使用注塑機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備使用中規(guī)定的機(jī)械零件、電氣零件、操作規(guī)程、潤(rùn)滑系統(tǒng)等要求。在注塑機(jī)壓實(shí)砂型的過(guò)程中有四個(gè)步驟:振動(dòng)、壓頭、壓實(shí)、壓頭。注塑機(jī)啟動(dòng)程序:工作臺(tái)夾持、提升桿上升、砂箱搬運(yùn)、盒部復(fù)位。

(4)使用造型機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察操作。在潤(rùn)滑部分和運(yùn)行部分應(yīng)經(jīng)常用空氣吹除砂。

(5)注塑機(jī)在使用過(guò)程中，手柄閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)。

(6)完成建模工作后，清理工作臺(tái)，開(kāi)始建模工作。

(7)全自動(dòng)造型機(jī)使用完成后，應(yīng)該將手柄放回零(空)位，關(guān)閉所有閥門(mén)，清洗設(shè)備，清潔現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備各滑動(dòng)(旋轉(zhuǎn))部分的清潔和潤(rùn)滑，并認(rèn)真接收檢查工具和模具。

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