木材加工廠粉塵處理

性能特點：

1、采用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。 

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。 

2、風道采用集合管布置,結構緊湊。 

3、采用*的PLC可編程序控制器除塵設備的運行全過程。 

使用壓差或定時兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

4、電磁脈沖閥使用壽命長,可靠性好。 

由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。 

5、設備運行阻力小,噴吹效果好。 

除塵設備采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。 

6、袋裝拆方便,固定可靠

木材加工廠粉塵處理

布袋除塵器設備在新濾袋開始使用時,是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞，直接截留，靜電吸引，布朗擴散等作用捕集粉塵的；當織物上形成一層粉塵層后，則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。在現有用于排氣凈化的各種除塵器中，布袋除塵設備的除塵效果是好的，特別是它捕捉粒徑1um以下微細塵粒的能力，較之同為高效除塵設備的電除塵器和布袋除塵設備猶高出*。

布袋除塵器設備的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關。一般地說，新濾袋的除塵率較低。當濾袋上附著的粉塵達到大約2-3g/m2時，除塵率就能超過90%; 達到150g/m2時，就能超過99%（按常見的粉塵濃度2.5g/m3計，前者約需1min,后者約需1h）。濾袋經過清灰后，還殘留一些粉塵，經歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩(wěn)定。這時的除塵率一般將保持大于99%，如使用得當，甚至可超過99.9%.在正常狀態(tài)下，它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%.

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