焦化廠煉焦爐消煙除塵器可對加煤煙塵進行有效凈化處理，煤氣得到回收，節(jié)約能源，可達到爐頂煤氣*。新技術(shù)的使用，解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題。節(jié)約了裝煤過程中的能源，降低能耗，同時消煙除塵*。
焦爐除塵器的除塵方式介紹：
一、焦爐爐頂導煙孔煙氣捕集
在爐頂出焦側(cè)位置上設(shè)置移動通風槽，支撐在焦爐立柱上；用于移動通風的通風口裝置設(shè)置在導煙車上，與通風槽上的皮帶配套，由導煙車帶動,不另外增加驅(qū)動設(shè)備，將煙氣引出至除塵器；各導煙管分管上設(shè)有卸爆閥和手動野風閥，野風閥用于手動調(diào)節(jié)抽風時混入空氣的混入量，保證煙氣中煤氣濃度在焦爐煤氣的安全范圍內(nèi)，不發(fā)生爆炸，泄爆閥的作用則是在異常爆炸時的泄壓泄爆；匯總管上設(shè)放散管，一旦除塵系統(tǒng)故障時導煙小車可以對空排放。設(shè)計中設(shè)燃燒室，裝煤時產(chǎn)生的煙氣進入導煙車上的燃燒室進行燃燒后，煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，所以*解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦爐除塵工藝中的技術(shù)難題，可以保證搗固焦爐裝煤除塵系統(tǒng)的*有效的運行。
二、焦爐出焦煙氣捕集
捕集罩固定在攔焦機上并隨攔焦車一起移動；在攔焦機第三軌道一側(cè)增設(shè)移動通風槽，用于移動通風的通風口裝置設(shè)置在除塵抽風罩框架上；捕集罩和移動通風的通風口裝置運行在焦側(cè)的攔焦機軌道及操作臺外側(cè)的第三條軌道上，由攔焦機帶動,不另外增加驅(qū)動設(shè)備，將出焦時產(chǎn)生的煙塵導入通風槽，抽吸到地面除塵站布袋除塵器進行凈化處理。
三、焦化廠機側(cè)爐頭煙治理捕集
對于機側(cè)爐門的外逸的煙塵，則需要設(shè)計單獨的煙氣捕集罩及相應(yīng)的抽風裝置予以捕集。同樣，移動通風槽能完*此類移動產(chǎn)塵點的除塵。在推焦機的尾部，與現(xiàn)有的推焦車磨電道平行架設(shè)一條沿焦爐方向通長的移動通風槽，在推焦車正對爐門的上方設(shè)置捕集罩，由風管引至推焦機的尾部，同時為了增加爐口煙氣的捕集效果，在爐口上方設(shè)煙氣導流罩，此罩可以將煙氣充分導入捕集罩內(nèi)。移動通風口裝置安裝在推焦機尾部機架上，由移動通風口裝置與移動通風槽對接，將煙氣導入移動通風槽，引至地面除塵站布袋除塵器處理。移動通風槽上的移動通風口裝置由推焦車帶動,不另外增加驅(qū)動設(shè)備。
四、焦爐地面除塵站及煙氣處理系統(tǒng)
焦化廠布袋除塵器裝煤和出焦時產(chǎn)生的煙氣通過移動通風口（罩）和三條移動通風槽，經(jīng)除塵風管，進入除塵器。除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器，該設(shè)備代表比較*的除塵技術(shù)，具有凈化效率高（可達99%以上），占地面積小，清灰壓力低，只有0.15～0.25MPa，目前已廣泛運用于冶金、建材、化工、紡織等行業(yè)，在武鋼、鞍鋼、柳鋼等焦爐裝煤除塵技術(shù)上也使用較好。對焦爐煙氣，其過濾風速可為1.0～1.2m/min，經(jīng)長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于20mg/Nm3，低于國家允許的排放要求。
焦化廠煉焦爐消煙除塵器整體方案總結(jié)：
一、 概述
煉焦爐消煙除塵器按電場理論，正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。
二、治理的必要性
裝入炭化室的煤料，夾帶進大量的空氣。裝煤開始時，空氣中的氧與入爐的細微煤粒燃燒天生炭黑，形成黑煙。裝爐煤與熾熱的爐壁接觸，升溫發(fā)生大量碳、硫、氮單質(zhì)及化合物并伴有水汽和烴類有機物，此時煙氣成暗黃色。其中一部分進入焦爐集氣管，另一部分通過爐頂排氣孔和爐門縫不嚴密處溢出，其體積約占焦爐總排放量的60%。
在裝煤作中，排出的煙氣中有煤粉、荒煤氣、硫氮氧化物等大量有害物質(zhì)，其中還有對人類健康發(fā)生嚴重威逼的多環(huán)芳香烴，如苯并芘、7、12-二苯并蒽、3-*膽蒽、二苯并芘、二苯(ai)芘等，如果不加以治理，會對周圍環(huán)境發(fā)生嚴重污染，惡化勞動條件，對員工的身體健康造成很大威逼，違反環(huán)保政策。因此，一定要采取強有力的措施加強對裝煤時溢出煙氣的控制。
據(jù)統(tǒng)計在焦爐裝煤過程中，一噸入爐煤的污染物排放量約2.37kg，其中主要污染物有固體顆粒物(TSP)，苯并芘(Bap)、苯可容物(BSO)、二氧化硫(S02)等。其中BSO排放量為0。499kg/t煤，Bap排放量為0.000908kg/t煤，Bap等有害物質(zhì)均已TSP為載體而存在，因此污染物對TSP的收集、處理是治理焦爐污染的樞紐。
三、工藝選擇的根據(jù)
加強作時發(fā)生的爐頂煙氣中含有大量的煤粉、硫單質(zhì)及其化合物、碳氮氧化物、苯并芘及其他多環(huán)芳香烴等多種成分，其中可燃性成分和可燃性氣體占大部分比重，如直接單獨采用布袋除塵、靜電除塵、濕式除塵等常規(guī)處理，只能去除煙氣中的粉塵，并不能去除其中的有害成分，這些成分排放到空氣中照樣造成污染，并經(jīng)常出現(xiàn)粘布袋、堵塞靜電除塵和堵塞除塵系統(tǒng)現(xiàn)象。在這類煙氣處理過程中，應(yīng)使待處理煙氣先通過高溫環(huán)境，煙氣中的煤粉、一氧化碳、硫單質(zhì)及其化合物、苯并芘及其他可燃性成分在高溫環(huán)境下燃燒并發(fā)生裂解，改變成穩(wěn)定無害的成分，而且發(fā)生一系列物理性質(zhì)的改變。保持高溫裂解腔的持續(xù)高溫，是可燃性物質(zhì)充裕燃燒裂解的必要條件，也是影響總體處理效果的樞紐所在。
通過上述步驟處理過的煙氣，其中的一氧化碳、苯并芘等可燃性氣體及有機物已經(jīng)與氧發(fā)生氧化、高溫裂解回響反映，生產(chǎn)二氧化碳、水等，所以此后處理氣體的重點，主要是去除由煤粉，燃燒后生產(chǎn)的粉塵，由于此時煙氣溫度和濕度比較高，所今后續(xù)處理適合采用濕式除塵系統(tǒng)，在除塵的同時能夠降低煙氣的溫度。在裝煤過程中溢出的荒煤氣全部燃燒后排放是一種資源的極度糜費。
煤氣回收除塵成套設(shè)備可對加煤煙塵進行有效處理，煤氣得到回收，節(jié)約能源，可達到爐頂煤氣*。
新技術(shù)的使用，解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題。節(jié)約了裝煤過程中的能源，降低能耗，同時消煙除塵*，焦爐生產(chǎn)環(huán)境加符合環(huán)保要求，荒煤氣回收量增加。經(jīng)過反復(fù)實驗，反復(fù)檢測，煤氣含氧量均在0.4-0.6%之間，*符合標準（煤氣含氧量≤1%）。
這種技術(shù)的使用可降低焦爐建設(shè)投資，庖代消煙除塵車及附屬設(shè)備，并且可降低運轉(zhuǎn)本錢，同時焦爐生產(chǎn)環(huán)保加符合環(huán)保要求而使裝煤發(fā)生的荒煤氣在負壓作用下抽入焦氣管，并進一步回收使用。
回收高氧煤氣后的化學產(chǎn)品(煤氣、焦油、硫銨、粗苯、硫磺等)回收率明顯提高，綜合經(jīng)濟效益可提8-10元/噸焦。
四、爐頂煙氣凈化工藝—煤氣回收除塵成套設(shè)備
本工藝采用局部安裝噴射設(shè)備使裝煤過程中形成局部負壓，從而使裝煤發(fā)生的荒煤氣在負壓作用下抽入集氣管并進一步回收使用。
