吸附凈化原理及工藝流程：
1、吸附：
有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。
2、解吸
當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即再生。
3、熱風干燥及冷卻：
用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環(huán)使用。
4、有機溶劑回收：
利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。
5、凝水凈化：
為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施：
在連續(xù)生產的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7、再生周期：
再生周期應根據凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數(shù)值時，即應停止吸附，進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

適用范圍：

油漆涂料、噴漆車間、皮革廠、橡膠廠、鹵代烴類（其他工藝較難處理，易產生二次污染）、鹵化物（分子結合鍵能較高，其他工藝比較難處理），適合處理中低濃度廢氣，對苯系列有機物吸附效率*。

活性碳吸附裝置結構組成：

活性炭吸附凈化裝置，脫附凈化裝置，吸附風機，脫附風機等組成。

活性炭能吸附多少質量的有害物質：

不同材料和用途的活性炭，其內孔徑大小也不一樣，一般而言，優(yōu)質椰殼活性炭吸附有害物質的質 量可以接近甚至達到其本身的質量。

工作原理及構成：

本設備主要由：進風段、塔體、濾芯、壓差表、出風段等組成。

車間含有有機氣體或顆粒物經集氣罩收集,管道輸送有機氣體進入活性炭塔,有機氣體進入塔內時,風速順間降下,氣體內含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部,而溶入氣體內的有機氣體部分隨氣體流向流進活性炭過濾層,有機氣體進入炭層時,有機氣體被活性炭吸附進炭內,而干盡的空氣穿過炭層進入出,氣體經過機械自吸后排入大氣中.而活性炭層的在吸附過程中,炭會有個飽和的時間段,其活性炭飽和的過程長短與氣體本身內部所含氣體的濃度和工作的時間長短有直接相關。