LYMC爐窯脈沖布袋除塵器
LYMC窯爐脈沖布袋除塵器是針對(duì)窯爐煙氣的溫度變化范圍波動(dòng)大、含水分高、氣體成分復(fù)雜等特點(diǎn)而研制開(kāi)發(fā)的，本產(chǎn)品通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)采用新穎結(jié)構(gòu)并綜合了分室反吹和脈沖清灰的優(yōu)點(diǎn)，從而克服了反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰后粉塵再附著的缺陷，是窯爐煙氣污染的克星，同樣也是治理立窯煙氣污染的選設(shè)備。
LYMC爐窯脈沖布袋除塵器設(shè)備組成：
設(shè)備主要由除塵器本體、高低溫保護(hù)閥、冷風(fēng)閥、清灰系統(tǒng)、自動(dòng)脈沖控制、高低溫報(bào)警保護(hù)柜等組成。
性能特點(diǎn)：
1. 可無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備（降塵室）能處理高濃度的煙氣且排放濃度低，工藝流程簡(jiǎn)單。
2. 具有全自動(dòng)溫度異常雙重保護(hù)功能，濾袋的使用更安全更*。
3. 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，單位面積處理風(fēng)量大，嵌入式彈性袋口，密封性能好。
4. 特殊的進(jìn)氣方式，含有慣性預(yù)收塵的功能。
5. 采用定時(shí)或定阻的自動(dòng)脈沖清灰方式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量少，清灰*，性能穩(wěn)定。
6. 壓縮空氣流對(duì)濾袋的沖擊力小，可延長(zhǎng)濾袋的使用壽命；
工作原理
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(32 系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(shí)(例如1770pa)，根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器*個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)*個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然膨脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復(fù)*室的過(guò)濾，再啟動(dòng)第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi)第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過(guò)濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分?hellip;…的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過(guò)濾收塵。
