蒸汽換熱器是以蒸汽為熱源將水加熱的設(shè)備，用蒸汽作熱源加熱水的設(shè)備分為兩類：
1、直接加熱設(shè)備——蒸汽與水直接混合，將水加熱。
2、間接加熱設(shè)備——蒸汽與水為兩個獨(dú)立系統(tǒng)，通過金屬表面熱能從高品位向低品位傳導(dǎo)。
一、種類：
1、蒸汽加熱噴射器
該產(chǎn)品利用蒸汽高流速產(chǎn)生負(fù)真空吸入水混合，此使用條件不僅要求蒸汽有一定的壓力，而且還必須要有一定動能才能混合。60年代因噪音問題未推廣使用，90年代初由湖南西門幾點(diǎn)解決噪音問題，蒸汽噴射器的優(yōu)點(diǎn)為：設(shè)備簡單，造價低，熱能利用率高，不怕水垢。
2、蒸汽混合器
是將蒸汽通過同徑多孔裝置直接注入水中。蒸汽壓力必須大于西永壓力0.2MPa以上，蒸汽流量不可調(diào)，有噪音，在開啟或者關(guān)閉時蒸汽壓力與系統(tǒng)壓力有疊加現(xiàn)象，對采暖、空調(diào)系統(tǒng)有一定的破壞力。在閉式系統(tǒng)中不能使用，是一種淘汰產(chǎn)品。
3、噴淋式換熱器
是通過多孔裝置將水直接以噴淋方式注入蒸汽中，可調(diào)節(jié)蒸汽流量，無噪音，0.2MPa低壓蒸汽效果。缺點(diǎn)：怕水中雜物堵塞噴淋孔，蒸汽壓力波動大時換熱器內(nèi)易汽化。洗澡必須加儲存水箱和水泵，不能等溫?fù)Q熱。
二、特性：
間接加熱必須具備兩個條件才能進(jìn)行熱能的位移，傳到必須要有溫差，否則溫差越小，換熱面積就越大，還有就是k值，一般金屬的傳熱系數(shù)k值為固定值。如果金屬表面生成0.1mm厚的水垢，k值就下降好幾倍，換熱面也相應(yīng)的減少好幾倍，在采暖空調(diào)系統(tǒng)都是這個原理，因此蒸汽與水是兩個各自獨(dú)立的系統(tǒng)，壓力相互間不會受到影響。
蒸汽換熱應(yīng)采用二級換熱：*級為汽水換熱，第二級為水水換熱，在飽和蒸汽中，因為潛熱大于顯熱6-10倍。所以一般采用汽水一級換熱。
三、換熱器種類
1、列管式換熱器，一級換熱效率不超過80％，冷凝水溫度高，超過100℃，易汽化，蒸汽壓力低于0.2MPa時，易產(chǎn)生蒸汽與水的沖擊噪音，且有儲存熱水功能，水溫商人下冷。份量重，易結(jié)垢。因檢修需要一定抽管距離，且占地面積大，價格高，基本為淘汰產(chǎn)品。
2、螺旋板式換熱器，采用層流傳熱，有兩種不同材質(zhì)：一種為碳鋼，一種為不銹鋼。熱效率不超過80％，一次性使用無法維修。比列管式占地相對小，易結(jié)垢，造價低，冷凝水溫度超過100℃，易汽化，蒸汽壓力小于0.2MPa，冷凝水與蒸汽產(chǎn)生汽水沖擊噪音，因價格低廉不普遍被采用。
3、波紋管式換熱器，采用震動和層流混合傳熱，一級換熱效率不超過80％，占地小，易結(jié)垢，冷凝溫度超過100℃，易汽化，蒸汽壓力小于0.2MPa時，水與蒸汽產(chǎn)生沖擊噪音，因占小，90年代初為流行產(chǎn)品。
4、浮動盤管換熱器
采用振動傳熱，利用蒸汽動能，換熱面產(chǎn)生振動破壞水膜，層流變?yōu)闇亓鱾鳠?，是世界上比較*的方法，并能利用溫差自行脫落硬質(zhì)水垢。但是對微孔軟水垢無效。因制造工藝而異，熱效率約在80-90％左右。0.2MPa以下蒸汽易產(chǎn)生汽水沖擊噪音。儲存式上下溫差大，有死水區(qū)。以及占地面積小，價格稍微偏高?，F(xiàn)在有很多地方采用，目前國內(nèi)所有廠家未做過試驗。蒸汽壓力與水壓多大時合適，振頻率過大，水分子與換熱面不接觸。無法傳熱，過小又起不到破壞水膜的作用，影響傳熱系數(shù)。
蒸汽是水的汽態(tài)形式，用蒸汽將水加熱，沒有道理采用間接加熱，應(yīng)直接加熱。
理由如下：
熱效率：間接 一級換熱一般不超過80％，直接 接近100％
水質(zhì)：間接 有水質(zhì)要求，易結(jié)垢。直接 對水質(zhì)無要求，易結(jié)垢。
冷凝水：間接 一級換熱超過100℃，常壓易汽化，浪費(fèi)能源，可回收冷凝水。直接 一般低于70℃可直接用水泵送進(jìn)鍋爐。
溫度：間接 可調(diào)節(jié)，不可等溫?fù)Q熱。直接 可調(diào)溫，可等溫?fù)Q熱，并可以儲能。
壓力：間接 蒸汽壓力對水系統(tǒng)無影響，蒸汽壓力小于0.2MPa易產(chǎn)生與冷凝水沖擊噪音。直接 蒸汽壓力對水系統(tǒng)有一定的影響。
除氧：間接 加熱溫度低于102℃，流速高于0.2m/s，汽水自動分離，自動除氧，其他無此功能。直接 幾乎不用維修。
目前世界各國都在研究蒸汽直接換熱設(shè)備。過去，蒸汽直接加熱，因噪音、壓力、流量、溫度不易控制，而普通采用間接換熱。隨著人們對熱能利用率要求提高，對蒸汽直接加熱有了新的認(rèn)識，產(chǎn)品也在不斷研制進(jìn)步，使換熱設(shè)備更加完善!
