廠家工業(yè)脈沖式布袋除塵器工作原理
廠家工業(yè)脈沖式布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
概述:
脈沖長布袋除塵器是在噴吹脈沖(Jet Pulse)除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上,為滿足大風(fēng)量煙氣凈化需要而研制的低壓脈沖袋除塵器。它不但具有比反吹風(fēng)布袋除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等優(yōu)點(diǎn),還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn),特別適合處理大風(fēng)量煙氣。WDMC系列低壓長袋脈沖除塵器已在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用,在國外也已大量使用、推廣,可廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機(jī)械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉塵狀物料的回收。
該產(chǎn)品綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附等缺點(diǎn),使清灰效率提高,噴吹頻率大為降低。該產(chǎn)品使用淹沒式脈沖閥,降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運(yùn)行能耗,延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命,綜合技術(shù)性能大大提高。
技術(shù)特點(diǎn)
1 設(shè)計(jì)新穎,采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu),較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,有效地保護(hù)了濾袋。
2 在同等處理能力下,采用長濾袋,設(shè)備占地面積少,更便于老廠改造。
3 采用分室離線清灰,效率高,粉塵的二次吸附少,同時(shí)有效的降低了設(shè)備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。
4 檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。
5 濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu),拆裝方便,具有良好的密封性。
6 箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計(jì),并以煤油檢漏,大程*地減少漏風(fēng)。
7 整臺(tái)設(shè)備由 PLC 機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)警。