蒸發(fā)工藝
西安電廠脫硫廢水處理通過蒸發(fā)工藝技術(shù),溶液得到濃縮,得到一定的固體溶質(zhì)與純凈溶劑,其廣泛應用于化工、海水淡化及食品等行業(yè)。在實際蒸發(fā)中,汽化熱所需量比較大,因此這一過程也是大量熱消耗的過程?,F(xiàn)階段,化工行業(yè)主要通過多效蒸發(fā)技術(shù)提高其加熱蒸汽使用效率,傳熱條件得到改善,減少了單元能耗。新研發(fā)出的機械蒸汽再壓縮技術(shù),可以有效降低蒸汽耗損量。該技術(shù)是通過機械驅(qū)動壓縮機壓縮絕熱將二次蒸汽壓縮送入加熱蒸發(fā)器,經(jīng)過壓縮后,二次蒸汽的溫度不斷升高,與蒸發(fā)器內(nèi)的沸騰液體之間出現(xiàn)熱溫差,因此可以將其作為加熱劑使用,在這種情況下,補充足夠的壓縮功力,就可以充分利用二次蒸汽中的潛在熱能量。
爐渣廢熱綜合利用技術(shù)
西安電廠脫硫廢水處理燃煤機組多采用刮板撈渣機為主的濕排渣系統(tǒng)和風冷干式輸渣機為主的干排渣系統(tǒng),濕排渣系統(tǒng)冷卻效果好、適用范圍廣,但運行中由于高溫爐渣放熱易導致渣水不斷被蒸發(fā)濃縮,為維持水溫和水位,需及時補水;且爐渣呈堿性,系統(tǒng)*運行存在嚴重結(jié)垢、管道堵塞等問題。爐渣廢熱綜合利用脫硫廢水*技術(shù)是引入弱酸性脫硫廢水以中和濕排渣系統(tǒng)中的堿性物質(zhì),并利用高溫爐渣的余熱實現(xiàn)脫硫廢水的蒸發(fā)固化,從而實現(xiàn)脫硫廢水*,同時補充了濕排渣系統(tǒng)因蒸發(fā)、排渣而消耗的水量。