電廠脫硫塔乙烯基玻璃鱗片底漆

電廠脫硫塔防腐施工,乙烯基玻璃鱗片膠泥價(jià)格報(bào)價(jià)產(chǎn)品描述：
    乙烯基樹(shù)脂種類比較多，但根據(jù)環(huán)氧基團(tuán)的不同分為雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂(如854、411)和酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂(890、470)。前者具有很好的耐化學(xué)腐蝕性能，較高的延伸率和韌性，工藝性能好，廣泛應(yīng)用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程。后者含有多個(gè)穩(wěn)定的苯環(huán)，固化后交聯(lián)密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機(jī)溶劑方面優(yōu)異。在酸洗項(xiàng)目中氧化性強(qiáng)、溫度較高時(shí)一般選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。但在實(shí)際施工中由于易受工礦條件、施工等因素的影響，希望有更耐高溫的樹(shù)脂出現(xiàn)，以獲得更加滿意的效果。zui近開(kāi)發(fā)的高交聯(lián)密度乙烯基樹(shù)脂(898)，熱變形溫度高達(dá)155℃，在耐溫和耐氧化性介質(zhì)條件下有更好的實(shí)際使用效果。
    將不同粒徑、相同用量的玻璃鱗片配制成玻璃鱗片涂料。采用無(wú)氣噴涂噴板,干膜厚度控制在500μm左右,*實(shí)干后檢測(cè)其耐介質(zhì)性能。常用的鱗片厚度一般都在2～5μm[4],所以目數(shù)大的鱗片其片徑也大。從表5實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,玻璃鱗片目數(shù)對(duì)漆膜的耐介質(zhì)性能有影響,300目的鱗片制備的環(huán)氧涂料的性能較佳。從理論上講[5]玻璃鱗片越薄,單位涂層厚度中鱗片層數(shù)就越多,涂層的屏蔽性就越好;粒徑較大的鱗片制得的涂料應(yīng)該具有較好的屏蔽性。但實(shí)際上粒徑過(guò)大會(huì)使涂料的流動(dòng)性變差,含氣量增大,易造成涂膜缺陷;此外粒徑過(guò)大也容易出現(xiàn)鱗片間浸潤(rùn)“空白",降低涂層的物理強(qiáng)度和耐滲透性。尤其高黏度厚涂時(shí),這些弊病更容易出現(xiàn)。
    現(xiàn)代涂料生產(chǎn)和應(yīng)用向高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保方向發(fā)展,所以環(huán)氧玻璃鱗片涂料一般為高固含厚漿型的,并采用無(wú)氣噴涂施工。由于施工中涂料黏度大、固含高,容易產(chǎn)生涂膜缺陷,且鱗片在涂層中的鋪展困難。因此要求鱗片粒徑不能太大,大了在涂料中排列不好,不能形成片狀隔離層和迷宮效應(yīng),并且粒徑大的鱗片易吸附氣體而使脫泡困難,從而使涂料的致密性受到影響,zui終導(dǎo)致涂膜的屏蔽性下降。而粒徑太小會(huì)使鱗片的徑厚比變小,不利于鱗片在涂層中的平行排列,不能有效地形成片狀的阻隔層,會(huì)影響到鱗片的屏蔽作用,并降低涂層的耐滲透性。

電廠脫硫塔乙烯基玻璃鱗片底漆

物理指標(biāo)；
項(xiàng)    目 指   標(biāo) 項(xiàng)   目 指  標(biāo)
厚  度 <8μm. 片  徑 6目 -260目
比  重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502 
巴 氏 硬 度  57  抗拉強(qiáng)度 Mpa ）  25 
抗彎強(qiáng)度 (Mpa)  79.47  抗壓強(qiáng)度（ Mpa ） 12.35  沖擊強(qiáng)度(Nm/cm2)  
0.35 
 線膨脹系數(shù) (K -1 ）  1.15×10 -6 
水蒸氣滲過(guò)率 (g/100m2 .day.h)  0.0007~0.0160 
 容 積 密 度（ g/cm3 ） 振 動(dòng) 后 容 積 密 度 （ g/cm3）
6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4
60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7
200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15
備    注 玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增  =
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑
揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。
5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。

檢驗(yàn)·驗(yàn)收：
    等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過(guò)的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)
    分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)。當(dāng)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過(guò)程與鱗片襯里的施工過(guò)程近似。
   1.目測(cè)：要求防腐層表面整體均勻、平整，無(wú)漏涂，無(wú)特別明顯的不均勻狀況。   
                                                   
   2.厚度檢測(cè)：通過(guò)電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過(guò)厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
   3.電火花檢測(cè)：通過(guò)電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行* 全面針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過(guò)電火花檢測(cè)合格                
   4.表面處理（通過(guò)打磨來(lái)完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V） 
   5.當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
適用場(chǎng)所：
    各種煙囪、水塔（磚、砼、鋼結(jié)構(gòu)）的新建、安裝、加固、 新建、增高、混凝土外殼滑模加固，傾斜矯正，更換內(nèi)襯，清洗除塵，刷航標(biāo)色環(huán)，爬梯、平臺(tái)、護(hù)網(wǎng)、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養(yǎng)等。
二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒倉(cāng)內(nèi)外壁清理、修補(bǔ)、防腐、防水、防潮堵漏。
三、電視臺(tái)塔、發(fā)射塔、微波塔，變電構(gòu)架、橋梁，各種龍門(mén)吊車(chē)，鋼梁屋架，煤氣罐、（油、酸、堿、溶劑）儲(chǔ)罐及化工設(shè)備等金屬表面處理，特種防腐。
四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補(bǔ)，裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。
五、煙囪內(nèi)壁安裝脫硫除塵凈煙設(shè)備裝置。
六、煙氣環(huán)保工程、在線平臺(tái)、之字形鋼樓的設(shè)計(jì)、制作、安裝、防腐、標(biāo)定對(duì)心鉆孔等一套完整的專業(yè)施工技術(shù)，經(jīng)設(shè)計(jì)、環(huán)保部門(mén)專業(yè)配套服務(wù)單位。
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