造紙蒸汽節(jié)能系列
　　造紙行業(yè)是蒸汽消耗大戶，蒸汽消耗占整個(gè)造紙成本的15%左右，一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸的紙機(jī)，年耗蒸汽費(fèi)用在3000萬(wàn)元以上，若能做好造紙蒸汽的節(jié)能工作，效益可觀。
　　造紙的蒸汽消耗主要發(fā)生在紙機(jī)的干燥部，除少數(shù)紙機(jī)之外，大多數(shù)紙機(jī)有多個(gè)烘缸，根據(jù)不同紙張的干燥曲線要求，通常烘缸按從小到大的編號(hào)順序分成低溫段、中溫段、高溫段三組，即所謂的三段通汽。初期的三段通汽系統(tǒng)，沒(méi)有熱泵的應(yīng)用，各段的冷凝水閃蒸汽分別到下一級(jí)烘缸組，容易造成中溫段、低溫段進(jìn)汽跟上一級(jí)閃蒸汽的壓力沖突、烘缸到閃蒸罐的壓差不足導(dǎo)致的烘缸積水等問(wèn)題，節(jié)能效果有限，因此，當(dāng)前沒(méi)有蒸汽熱泵的三段通汽系統(tǒng)已越來(lái)越少，蒸汽熱泵的三段通汽系統(tǒng)的應(yīng)用已成為主流。
　　蒸汽熱泵在紙機(jī)干燥應(yīng)用的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
　　影響烘缸干燥效率的諸因素中，烘缸組到對(duì)應(yīng)的閃蒸罐的壓力差需大于50kpa（0.5公斤）以上，足夠的、穩(wěn)定的壓差是烘缸順暢排水、避免積水的必要條件。蒸汽熱泵的原理，是用相對(duì)高壓的主蒸汽引射低壓的閃蒸汽，引射的過(guò)程正好是閃蒸罐內(nèi)形成壓降的過(guò)程，因此，蒸汽熱泵的應(yīng)用使烘缸組對(duì)應(yīng)閃蒸罐之間的壓差容易形成，利于烘缸持續(xù)良好的排水，蒸汽在烘缸內(nèi)的干燥效率也能得到保障。
　　各段烘缸中的冷凝水在壓差的作用下，輸送到對(duì)應(yīng)閃蒸罐內(nèi)后，由于壓力的下降產(chǎn)生閃蒸，閃蒸汽被熱泵回收后再次循環(huán)利用，而閃蒸罐內(nèi)的冷凝水溫度也大大降低。同時(shí)，高、中、低三段閃蒸罐內(nèi)壓力也依次從高到低形成梯度的壓差，既便于冷凝水從高溫段流到低溫段，也使冷凝水進(jìn)入下一級(jí)閃蒸罐時(shí)，進(jìn)一步閃蒸降溫，直至到低溫段閃蒸罐時(shí)，冷凝水溫度達(dá)到100攝氏度左右。可見(jiàn)，蒸汽熱泵通過(guò)回收閃蒸汽少用新鮮蒸汽，降低后冷凝水的溫度兩種方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽的節(jié)能利用。
　　結(jié)合PLC單元及計(jì)算機(jī)終端控制，操作可視化，簡(jiǎn)單靈活。
　　沒(méi)有機(jī)械部件，不易損壞，使用時(shí)間可達(dá)10年以上。
　　一般節(jié)約蒸汽10%-15%，1-3個(gè)月收回投資。若將后的冷凝水輸回鍋爐，節(jié)能效益還會(huì)提升。