UF超濾系統(tǒng)設(shè)備

工作原理與特性
超濾膜分離技術(shù)是近幾年發(fā)展起來(lái)的分子水平的高新分離技術(shù)。它能夠?qū)㈩w粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來(lái)。超濾膜的典型孔徑在0.01～0.001微米之間，對(duì)于細(xì)菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有*的去除率。膜的公稱孔徑越小，去除率越高。中空纖維膜是超濾膜的主要型式之一，呈毛細(xì)管狀，經(jīng)噴絲紡制而成。其內(nèi)表面或外表面為致密層，或稱活性層，內(nèi)部為多孔支承體。致密層上密布微孔，溶液就是以其組份能否通過(guò)此微孔來(lái)達(dá)到分離的目的。原液在中空纖維膜絲內(nèi)側(cè)或外側(cè)加壓流動(dòng)，濾出液則從另一側(cè)流出。本公司本批提供的聚砜8040超濾膜中空纖維外徑Φ1.2—1.4mm，膜平均孔徑0.05μm，截留分子量50000Dolton。

UP系列膜組件，采用聚砜（PS）材料，具有小的公稱孔徑，能夠去除幾乎所有的懸浮顆粒、細(xì)菌、大多數(shù)病菌以及膠體；其*的孔隙率使得UPIS系列膜組件能夠獲得和微濾相近的通量。
UPIS-8040具有較高的截污量和較大的過(guò)濾面積。采用的流態(tài)設(shè)計(jì)以錯(cuò)流過(guò)濾為主，但組件也可以很方便地轉(zhuǎn)換成全流過(guò)濾的模式，具體的操作形式宜根據(jù)水中的懸浮物含量來(lái)確定。透膜壓差將隨運(yùn)行時(shí)間逐漸增加，此時(shí)通過(guò)定期的反洗以及化學(xué)分散清洗等手段，可以清除膜面的濾餅層。

UF超濾系統(tǒng)設(shè)備?：主要有板框式、管式、卷式和中空纖維式等，與反滲透裝置類似。 　　
板框式超濾裝置 　　
  優(yōu)點(diǎn)：裝置牢固，適合在廣泛的壓力范圍內(nèi)工作；流道間隙大小可調(diào)，原水流道不易被雜物堵塞；具有可拆性，清洗方便；通過(guò)增減膜及支撐板的數(shù)量可處理不同水量。 　　
    缺點(diǎn)：裝置較笨重；單位體積內(nèi)的有效膜面積較?。荒さ膹?qiáng)度要求較高，一般做在無(wú)紡布上，以增強(qiáng)膜的機(jī)械性能。 ⅱ管式超濾裝置 　　
  優(yōu)點(diǎn)：原液流道截留面積較大，不易堵塞；膜面的清洗比較容易，可化學(xué)清洗或擦洗。 　　
   缺點(diǎn)：?jiǎn)挝惑w積內(nèi)膜的充填密度較低，占地面積大；膜管的彎頭及連接件多，設(shè)備安裝費(fèi)時(shí)。 　　卷式超濾裝置 　　
  優(yōu)點(diǎn)：單位體積內(nèi)的有效膜面積較大，水在膜表面流動(dòng)狀態(tài)比較好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小。
    缺點(diǎn)：進(jìn)水預(yù)處理要求嚴(yán)格，對(duì)所用的膜強(qiáng)度要求較高，使用過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)膜破損須更換新的膜元件。 　　
中空纖維式超濾裝置： 　　
  優(yōu)點(diǎn)：單位體積內(nèi)有效膜面積大，工作效率Z高，占地面積小。中空纖維無(wú)須支撐物。
 缺點(diǎn)：膜的清洗較困難，只能用水力沖洗或化學(xué)清洗，不能用機(jī)械清洗，另外，中空纖維膜損壞后要更換整個(gè)組件。 ③超濾工藝參數(shù) 　　
    主要參數(shù)有膜通量、膜清洗和膜壽命。在操作壓力為0.11～0.6Mpa，溫度小于60℃時(shí)，超濾膜的膜通量以1～500L/m2h為宜。影響膜通量的因素有：進(jìn)水流速、操作壓力、溫度、進(jìn)水濃度和原水預(yù)處理等。膜必須定期清洗，以延長(zhǎng)膜的壽命，正常使用的膜的壽命為12～18個(gè)月。 　　
④超濾在廢水處理中的應(yīng)用 　　
    目前已應(yīng)用在汽車制造行業(yè)噴漆廢水、金屬加工廢水以及食品工業(yè)廢水的處理及有用物質(zhì)的回收。