LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器脈沖詳解圖，LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)模脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長的特點。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程、降低設備投資、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、占地面極少?？山档徒ㄔO投資。
LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器脈沖詳解圖，LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：
1、殼體部分：包括清灰室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設有濾袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰結(jié)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸灰閥）
3、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接與灰斗清潔室上。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立柱籠梯、欄桿。
LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器工作原理：
含塵氣體從收塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細小顆粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋外表，凈化后的氣體進入上部清潔室，由于分室清潔室匯集經(jīng)出風口，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋表面的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大，當達到一定阻力值時（例如1770Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器頭一個分室氣箱內(nèi)濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外的壓差恢復到開時使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀規(guī)定時間打開提升閥，恢復頭一室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌?、第四分?hellip;…的濾袋進行停風噴吹清灰，直至末后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，收塵器*恢復正式過濾收塵。
LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)模脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長的特點。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程、降低設備投資、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、占地面極少。可降低建設投資。
LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：
1、殼體部分：包括清灰室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設有濾袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰結(jié)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸灰閥）
3、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接與灰斗清潔室上。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立柱籠梯、欄桿。
LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器工作原理：
含塵氣體從收塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細小顆粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋外表，凈化后的氣體進入上部清潔室，由于分室清潔室匯集經(jīng)出風口，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
我公司在發(fā)展過程中始終堅持科研、設計和生產(chǎn)服務相結(jié)合，以新的機制、新的思維、新的技術(shù)占領市場，并取得了的成效。我們在不斷地提供產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)的同時，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中不斷加強和完善產(chǎn)品的質(zhì)保體系，對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，對每一個出產(chǎn)的產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，做到客戶無退貨銷售記錄。
隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋表面的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大，當達到一定阻力值時（例如1770Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器頭一個分室氣箱內(nèi)濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外的壓差恢復到開時使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀規(guī)定時間打開提升閥，恢復頭一室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌?、第四分?hellip;…的濾袋進行停風噴吹清灰，直至末后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，收塵器*恢復正式過濾收塵。
