多源供應(yīng)粉末脈沖濾筒除塵器
倉頂脈沖除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾袋循序清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。（連接方法，請參考脈沖控制儀使用說明書）
五、安裝過程
1、除塵器設(shè)備起吊時，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。
2、接通引風(fēng)機(jī)。
3、接通空氣壓縮機(jī)，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐。
4.安裝前對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補(bǔ)齊后方可安裝。
5.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。
6.濾筒安裝時必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。
7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
六、使用方法:
(1)開啟引風(fēng)機(jī)。
(2)開啟空氣壓縮機(jī)，將空氣壓縮進(jìn)除塵器儲氣罐內(nèi)。并關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，同時開啟脈沖控制儀，對除塵器進(jìn)行噴吹。
七、 故障原因與排除方法
1.除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)設(shè)專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運(yùn)行記錄。
2.壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。
3.壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。
4.電磁脈沖閥定期檢查，并更換易損件。
5.經(jīng)常檢查除塵器進(jìn)、出口壓差變化情況，如超過或低于規(guī)定范圍，必須查明原因，一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期來解決。
6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
多源供應(yīng)粉末脈沖濾筒除塵器
脈沖濾筒式除塵設(shè)備主要針對治理在機(jī)械加工、化工生產(chǎn)、粉料回收、建筑制造、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品加工、家具生產(chǎn)和五金加工等行業(yè)生產(chǎn)時產(chǎn)生大量對人體有害的粉塵顆粒而設(shè)計(jì)的，處理風(fēng)量4000~150000m3/h，不同的組合滿足不同風(fēng)量需求，可滿足生產(chǎn)車間多工序的粉塵收集處理，收集方式有移動吸臂式和固定吸罩等方式，可減少粉塵逸散到車間內(nèi)，保障車間工作環(huán)境。
設(shè)備特點(diǎn)
占地面積小，節(jié)約使用空間；
凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率；
采用進(jìn)口過濾材料，有較長的使用壽命；
設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便，費(fèi)用低廉；
運(yùn)行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗；
清灰采用自動控制方式，可以節(jié)約壓縮空氣消耗量。
脈沖濾筒式除塵器工作原理
在正常運(yùn)行時，含塵氣體由頂部入口進(jìn)入除塵器，并通過濾筒，在此過程中粉塵被捕集在濾筒外表面，清潔空氣則經(jīng)濾筒中心進(jìn)入潔凈空氣室，再經(jīng)過出口排出。濾筒清灰時，控制定時器將自動選擇一對或者多對濾筒進(jìn)行清灰，這時，控制器將打開電磁脈沖閥，高壓壓縮空氣便直接沖入所設(shè)置的濾筒中心，把集在濾筒表面的粉塵吹掃干凈。粉塵隨主氣流方向流動，并在重力的作用下落入灰斗中。
脈沖24-脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量2160-4320 m3/h，過濾面積18 m2
脈沖36-脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量3240-6480 m3/h，過濾面積27m2
脈沖48-脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量4320-8640 m3/h，過濾面積36 m2
脈沖60-脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量5400-10800 m3/h，過濾面積45m2
脈沖72-脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量6480-12960 m3/h，過濾面積54m2
脈沖84-脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量7560-15120 m3/h，過濾面積63m2
脈沖96-脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量8640-17280 m3/h，過濾面積72 m2
脈沖120-脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量10800-21600 m3/h，過濾面積99m2
工業(yè)除塵設(shè)備之脈沖式濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點(diǎn)。
適用范圍
攪拌作業(yè)、粉料投放作業(yè)、裝袋作業(yè)、噴砂作業(yè)、電路板加工作業(yè)、金屬加工作業(yè)、混料作業(yè)、鉆孔作業(yè)、剪裁作業(yè)、破碎作業(yè)、石材雕刻作業(yè)、打磨作業(yè)。
