多源供應72袋中型脈沖反吹式布袋除塵器
脈沖布袋式除塵設備主要針對治理在機械加工、化工生產、粉料回收、建筑制造、醫(yī)藥生產、食品加工、家具生產和五金加工等行業(yè)生產時產生大量對人體有害的粉塵顆粒而設計的，處理風量4000~150000m3/h，不同的組合滿足不同風量需求，可滿足生產車間多工序的粉塵收集處理，收集方式有移動吸臂式和固定吸罩等方式，可減少粉塵逸散到車間內，保障車間工作環(huán)境。
設備特點
占地面積小，節(jié)約使用空間；
凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率；
采用進口過濾材料，有較長的使用壽命；
設備結構簡單，維修保養(yǎng)方便，費用低廉；
運行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗；
清灰采用自動控制方式，可以節(jié)約壓縮空氣消耗量。
多源供應72袋中型脈沖反吹式布袋除塵器
脈沖噴吹結構設計 差壓或定時噴吹控制設計主體描述：除塵器是由上箱體、中箱體、下錐體、噴吹系統(tǒng)、儲氣罐、管路、輸灰系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。
灰斗料位計安裝設計
高效除塵器反吹用壓縮空氣控制系統(tǒng)設計
除塵器工作原理
選用濾料的針對性說明
1.布袋除塵器的使用主要在濾芯上，特別是在粉塵濃度高工況下，選用好的濾料對整體設備的使用至關重要，就本項目的煙氣工況分析我公司選用工業(yè)凈化煙塵行業(yè)高效濾料。
高效除塵器卸灰系統(tǒng)設計
除塵器下錐體：下錐體是一個集成灰斗，與導流分布裝置相連接，整個過濾室內氣流分布均勻并與除塵器中箱體相連，含塵氣體在經過中箱體沉降室時將氣體中大顆粒粉塵反吹自然沉降落入灰斗。
除塵器的組成有：主箱體、灰斗、支腿、濾芯室、爬梯、筒體部脈沖控制系統(tǒng)、氣缸氣路、濾芯等部分組成。
脈沖24-脈沖袋式除塵器處理風量2160-4320 m3/h，過濾面積18 m2
脈沖36-脈沖袋式除塵器處理風量3240-6480 m3/h，過濾面積27m2
脈沖48-脈沖袋式除塵器處理風量4320-8640 m3/h，過濾面積38.4 m2
脈沖64-脈沖袋式除塵器處理風量5400-10800 m3/h，過濾面積51.2m2
脈沖72-脈沖袋式除塵器處理風量6480-12960 m3/h，過濾面積54m2
脈沖84-脈沖袋式除塵器處理風量7560-15120 m3/h，過濾面積63m2
脈沖96-脈沖袋式除塵器處理風量8640-17280 m3/h，過濾面積72 m2
脈沖120-脈沖袋式除塵器處理風量10800-21600 m3/h，過濾面積99m2
除塵器的組成
除塵器上箱體：分N個噴吹系統(tǒng)管路組成，每條管路對應一個脈沖控制閥，由電器控制儀控制。
1）遵循技術成熟、*、經濟實用、運行可靠的原則，設計出棒的除塵設備，滿足與用戶。
2）實現(xiàn)全過程的煙氣凈化，排放標準30mg/Nm3。
脈沖除塵器的清灰方式“離線分室”脈沖清灰，氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進風口進入進氣室，經過導流板由底部進入過濾室，含塵煙氣先通過沉降室去除大顆粒物后進入過濾區(qū)域，氣流通過導流分布裝置，適當導流自然流向分布，從下部均勻進入濾芯室，整個過濾室內氣流分布均勻，含塵氣體中大顆粒粉塵在進風道內通過沉降室自然沉降直接落入灰斗，飄逸粉塵在導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾芯外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾芯經上箱排風口排出。
3）采用低阻、中溫、大流量技術，確保除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
4）采用實用技術與設備。
除塵效率：99.9
5）合理設計除塵器進口流速及各部尺寸的比例協(xié)調，達到低阻、高效的運行效果。
6）合理設計除塵器過濾風速，提高濾芯使用壽命和穩(wěn)定運行。
適用范圍：
攪拌作業(yè)、粉料投放作業(yè)、裝袋作業(yè)、噴砂作業(yè)、電路板加工作業(yè)、金屬加工作業(yè)、混料作業(yè)、鉆孔作業(yè)、剪裁作業(yè)、破碎作業(yè)、石材雕刻作業(yè)、打磨作業(yè)。
