rto蓄熱式焚燒爐工作原理

有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個(gè)過程中有機(jī)成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過程完成之后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。以上就是rto廢氣處理設(shè)備的工作原理。

rto蓄熱式焚燒爐原理圖

rto蓄熱式焚燒爐優(yōu)勢(shì)

rto廢氣處理設(shè)備幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣，可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣。處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%～120%）。

rto廢氣處理設(shè)備可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動(dòng)，對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率量高（>95%）。

rto廢氣處理設(shè)備在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作，凈化效率高（三室>99%），維護(hù)工作量少、操作安全可靠。有機(jī)沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換，整個(gè)裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長(zhǎng)。

rto蓄熱式焚燒爐適用范圍

rto廢氣處理設(shè)備適用于高濃度有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。

Voc廢氣燃燒處理工程
  （1）Voc廢氣處理起燃溫度低，能源消耗少。
  含烴類的VOCs氣體在通過催化劑床層時(shí)，碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在200～450℃較低溫度下完成反應(yīng)，氧化分解生成CO2和H2O。由于反應(yīng)溫度低，熱能消耗量少，在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后，便無需外界供熱，還能回收凈化后廢氣帶走的熱量。
  （2）Voc廢氣處理適用范圍廣
  催化燃燒幾乎可以處理所有含烴類的VOCs廢氣。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的VOC廢氣，采用吸附—催化燃燒法處理效果更好。
  （3）Voc廢氣處理效果高，無二次污染。
  用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般可達(dá)95%以上，終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOx生成，不會(huì)造成二次污染。