磨機布袋除塵器隨著環(huán)保要求的不斷提高,眾多水泥生產(chǎn)企業(yè)為了達到生產(chǎn)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,不斷改進廠內(nèi)除塵設(shè)施,本公司精心研制的二級除塵法,使水泥廠生料磨和水泥磨排出的廢氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
我公司設(shè)計的水泥廠生料磨和水泥磨布袋除塵器系統(tǒng)一般采用兩級除塵。*級多采用旋風(fēng)除塵器,第二級采用脈沖布袋除塵器。近年來,水泥廠脈沖布袋除塵器技術(shù)日益發(fā)展,日趨勢完善。我公司研制的磨機脈沖布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單,投資省、維修管理方便等優(yōu)點,而且能有效地捕集細微粉塵,已被廣泛應(yīng)用于粉磨、烘干、破碎、包裝等的除塵系統(tǒng)。
球磨機布袋除塵器系統(tǒng)主要包括生料磨脈沖布袋除塵器、鋼(礦)渣磨脈沖布袋除塵器,水泥磨脈沖布袋除塵器、煤磨脈沖布袋除塵器等。
水泥廠磨機布袋除塵器系統(tǒng)工藝
磨機消耗的能量大部分轉(zhuǎn)化成熱能,可使原料中水分在粉磨過程中蒸發(fā)。當(dāng)進磨水分大于2%時,必須采用同時烘干兼粉磨工藝,入磨氣體溫度約350℃,多用于生料磨和煤磨上。不帶烘干的生料磨排風(fēng)含塵濃度為10~20g/m3,露點30℃左右,廢氣溫度約50℃,可以采用常溫脈沖袋式除塵器。銅(礦)渣磨進料大多干料,也可不帶烘干,廢氣溫度要略高于生料磨。要使生料脈沖袋式除塵器正常運行,尤其在冬季,關(guān)鍵在于保溫防結(jié)露,必要時可在磨機出口處裝一小型熱風(fēng)爐,使廢氣溫度超過70℃。冷空氣的漏入會使煙氣溫度接近于露點溫度而引起除塵器結(jié)露,時間一長濾袋板結(jié)后清灰效果會惡化,脈沖袋式除塵器的阻力也會大大提高嚴重影響除塵系統(tǒng)風(fēng)量,應(yīng)采用相應(yīng)的技術(shù)措施以保證脈沖袋式除塵器漏風(fēng)率在2%以下,尤其要注意灰斗下部泄灰閥和入孔門等處。烘干磨排風(fēng)溫度比普通生料磨高,高出露點40~50℃,只要保溫良好和漏風(fēng)不嚴重,其結(jié)露可能性遠低于普通生料磨的除塵器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排風(fēng)含濕量低,露點約25℃,排風(fēng)溫度90~100℃,一般無結(jié)露危險,但北方冬季環(huán)境溫度過低,也要做適當(dāng)?shù)谋卮胧?。一般水泥磨的排風(fēng)含塵濃度40~80g/m3 ,在脈沖袋式除塵器過濾風(fēng)速的選擇上也要選取偏低值。煤磨的排風(fēng)含塵濃度25~80g/m3 ,且煤粉顆粒較小。由于含煤粉氣體具有易燃易爆的性質(zhì),成堆的煤粉在一定條件下也會自燃,故應(yīng)選擇高濃度煤粉收集裝置,脈沖袋式除塵器上開設(shè)防暴閥以起到防燃防暴,安全泄壓的作用,濾料也要選取纖維防靜電混紡織物,防止由于靜電引起的燃燒、爆炸事故的發(fā)生。
磨機物料在粉磨過程中,產(chǎn)生大量的熱,使磨內(nèi)溫度和出磨物料溫度大大提高,從而惡化操作,出現(xiàn)糊球糊襯板現(xiàn)象,降低產(chǎn)量、增加電耗。*,較有效的防治辦法,就是加強通風(fēng)。通風(fēng)量的大小,一般以磨內(nèi)風(fēng)速來衡量。業(yè)內(nèi)專家多年的研究結(jié)果表明:球磨機的產(chǎn)量隨風(fēng)速的提高而提高,但風(fēng)速超過0.7m/s之后,產(chǎn)量已不再提高了。由于通風(fēng)還有排出磨內(nèi)水分、輸送磨細粉料等其他作用,所以磨內(nèi)風(fēng)速有時按不同需要,還會進一步提高,高達到1.5m/s左右。
加強通風(fēng)是球磨機節(jié)能高產(chǎn)必*重要手段,但是通風(fēng)也會帶來成品細粉的流失和環(huán)境污染,因此,高效低阻的收塵設(shè)備是*的合作伙伴。只有二者密切配合,才有實現(xiàn)球磨機節(jié)能高產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的可能。經(jīng)過近十年的實踐表明,這些收塵設(shè)備中,袋收塵器較為出色,功能較為齊全,越來越受到人們的青睞。
順便提一下,隨著我國水泥環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)的接軌,業(yè)內(nèi)專家已經(jīng)提出:新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾收塵器也應(yīng)該淘汰電收塵器,改換為大型防爆耐高溫的袋收塵器,以防止因窯尾廢氣中CO超標(biāo)而關(guān)閉收塵器,從而引起顆粒物超標(biāo)排放的嚴重污染。