玻璃窯布袋除塵器_碎玻璃
玻璃窯爐脫硫除塵工藝及設(shè)備：
玻璃窯爐來高含塵含硫煙氣首*入袋式除塵器,經(jīng)過袋式除塵器的除塵后煙氣再進(jìn)入濕法脫硫設(shè)備,濕法脫硫塔內(nèi)部分別裝有一層PS型無溢流篩板和三層旋流板,在經(jīng)過塔內(nèi)的PS型塔板時,在塔板上篩孔的作用下,煙氣加速并被分散成一萬多份,與篩板上方噴淋下來的吸收液猛烈碰撞,將脫硫液霧化成更小的液滴,形成良好的霧化吸收區(qū),煙氣中的SO2與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應(yīng),含有的絕大部分SO2被除去,煙氣得凈化。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過塔頂?shù)某F板,利用煙氣本身的旋轉(zhuǎn)作用與旋流除霧板的導(dǎo)向作用,產(chǎn)生強(qiáng)大的離心作用,將煙氣中的液滴甩向塔壁,從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進(jìn)入煙道并由煙囪排放。脫硫塔設(shè)有旁路,當(dāng)脫硫系統(tǒng)內(nèi)故障或其他原理需停用脫硫系統(tǒng)時,可直接打開旁路煙道,讓煙氣在短時間內(nèi)不經(jīng)脫硫直接排放。
脫硫液采用內(nèi)循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入脫硫塔旁的循環(huán)池后,由循環(huán)泵打回塔內(nèi),完成下一循環(huán)。同時,為了保持脫流液中脫硫劑濃度的相對穩(wěn)定,從塔釜分出脫硫液20％的循環(huán)液量進(jìn)入再生池,與脫硫劑制備系統(tǒng)輸送過來的石灰漿液充分混合再生,再生后的漿液進(jìn)入沉淀池沉淀,上層清液由再生泵打回循環(huán)池,并由循環(huán)泵打回塔內(nèi)。
再生池,沉淀池和泵前池下部的脫硫渣以及少量的灰渣等沉淀物,由渣漿泵打到水力旋流器中進(jìn)一步濃縮,上層清液返回沉淀池,下層渣水混合物送入廂式壓慮機(jī)壓濾。壓濾之后的灰渣送至灰場堆放,達(dá)到一定數(shù)量之后統(tǒng)一外運(yùn),慮液則返回泵前池循環(huán)利用。沉淀池的設(shè)置主要為濃縮脫硫產(chǎn)物,因此,也可利用濃縮器代替沉淀池。
脫硫劑制備系統(tǒng)包括斗式提升機(jī),石灰儲倉,螺旋加料機(jī),石灰乳罐,石灰漿液儲罐,石灰漿液泵等設(shè)備。斗式提升機(jī)將生石灰提升到石灰儲倉內(nèi)儲存,白螺旋加料機(jī)輸送至石灰乳罐中,配制一定濃度的石灰漿液?；彝戤吅笥墒覞{液泵根據(jù)脫硫的pH值定量的將石灰漿液送至再生池與塔釜溢流出來的脫硫液混合再生,從而間接控制脫硫液PH值,保證脫硫效率。
另外,由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子,故需在再生池補(bǔ)充少量純堿。外購純堿儲藏在倉內(nèi),每班用純堿定量一次性加入溶堿罐中,制成10%純堿液后,連續(xù)加入循環(huán)池內(nèi),以補(bǔ)充系統(tǒng)內(nèi)損耗掉的純堿。
玻璃熔窯布袋除塵器設(shè)計要求：
1.安裝場地是否寬敞無障礙，整體設(shè)備進(jìn)出是否方便，是否有長寬高限制。
2.準(zhǔn)確算出系統(tǒng)實際處理風(fēng)量的大小。這是確定除塵器大小的主要因素。
3.根據(jù)處理煙氣、粉塵的溫度、濕度、黏結(jié)性選擇使用何種濾料。
4.參照同類粉塵的收集經(jīng)驗以及參考有關(guān)資料，在保證排放濃度達(dá)標(biāo)的前提下選擇過濾風(fēng)速，然后決定使用在線或離線清灰方法。
5.根據(jù)過濾風(fēng)量和過濾風(fēng)速計算出除塵器所用濾料的總過濾面積。
6.根據(jù)過濾面積決定并結(jié)合安裝場地確定濾袋的直徑和長度，要使除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能滿足方形結(jié)構(gòu)。
7.計算濾袋數(shù)量，選擇籠架結(jié)構(gòu)。
8.設(shè)計分布濾袋的花板。
9.參照清灰脈沖閥型號，設(shè)計脈沖清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
10.設(shè)計外殼結(jié)構(gòu)，氣包，噴吹管安裝位置，管道布局，進(jìn)風(fēng)口擋板，臺階和走梯，安全保護(hù)等等，并充分考慮防雨措施。
11.選擇風(fēng)機(jī)，卸灰斗，卸灰裝置。
12.選擇控制系統(tǒng)，壓差和排放濃度警報系統(tǒng)等等，以保證除塵器安全穩(wěn)定運(yùn)行。
