RTO蓄熱式焚燒爐簡介
廢氣焚燒爐分直燃式（TO）和蓄熱式（RTO）兩種。直燃式焚燒爐是將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣引入到廢氣焚燒爐中，在燃燒機的火焰中有機廢氣被氧化為對環(huán)境無害的物質(zhì)，再行排放。這種焚燒爐爐膛沒有蓄熱材料（蜂窩陶瓷），所以這種廢氣焚燒爐的能耗比較大。
RTO焚燒爐是在爐膛中布置了一定數(shù)量蓄熱材料（蜂窩陶瓷），當蜂窩陶瓷到達熾熱狀態(tài)時，在燃燒機不點火情況下，也能將廢氣點著火燃燒，因此RTO焚燒爐很節(jié)能。
蓄熱式催化焚燒裝置優(yōu)點
1．對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機成分，：2000～300000m3/h
2．凈化率高，兩床式RTO凈化率在96％以上，三床式RTO凈化率在99％以上
3．全自動控制，操作簡單；操作費用低。
蓄熱氧化系統(tǒng)（RTO）
利用蓄熱材料的直接、高效換熱，用于節(jié)能降耗的環(huán)保廢氣治理，我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐；適用于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝、運行長期穩(wěn)定、運行長期穩(wěn)定、運行成本低廉，系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制。
RTO蓄熱式焚燒爐工藝原理：
把有機廢氣加熱升溫至760℃，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進入的有機廢氣，節(jié)省升溫所需要的燃料消耗。
二室RTO工作原理是待處理的低溫廢氣經(jīng)引風(fēng)機進入蓄熱室1，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度后進入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度（760℃），廢氣中的有機成分被分解成CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預(yù)熱，外加燃料的用量較少。
凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蓄熱室2，釋放熱量，溫度降低后由排氣風(fēng)機經(jīng)煙囪向空排放。而蓄熱室2的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。
一個循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，改變氣流方向（進入下一循環(huán)）。廢氣由蓄熱室2進入，凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進行。
待處理的低溫有機廢氣在入口風(fēng)機作用下進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層，（該陶瓷介質(zhì)已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度之后進入燃燒室。在燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度760℃，廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量。
產(chǎn)品現(xiàn)場圖：
RTO處理技術(shù)適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性;含鹵素和大量的水蒸氣的情形)，含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。
