IHF型氟塑料離心泵定制
降低能耗,提高泵組效率應(yīng)采取的措施:
提高泵本身的效率;
1、葉片向吸入口延伸并減薄,使液體提早受到葉片作用,可減小葉輪外徑,也可以增加葉道內(nèi)流線的長度,減少相對擴(kuò)散;但延伸要適當(dāng),過于前伸會(huì)使入Et面積過小,使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小,反而加大水力摩擦損失,擠縮進(jìn)口流道,對汽蝕和效率均不利。
2、使相鄰葉片間流道出口和進(jìn)口面積之比控制在1.0~1.3范圍內(nèi),以減小擴(kuò)散損失。若該比值大于1.3,流道擴(kuò)散嚴(yán)重,效率下降。
3、流道的水力半徑越大越好,盡可能使葉片進(jìn)口截面接近正方形,以減少摩擦損失,由水力學(xué)知道,過水?dāng)嗝婷娣e和濕周的比值叫做水力半徑,即水力半徑一過水?dāng)嗝婷娣e/濕周。濕周大,實(shí)際上就是液體與壁面的接觸面積大,當(dāng)把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長矩形時(shí),實(shí)質(zhì)上就是讓液體在狹長截面的間隙內(nèi)流過,所以阻力必然大。
4、由于彎曲擴(kuò)散管水力損失較大,現(xiàn)在多數(shù)采用略帶彎曲接近直線的擴(kuò)散段。對反導(dǎo)葉來說,它的進(jìn)口角和在圓周方向的位置,應(yīng)結(jié)合液流在擴(kuò)散段流出的情況而定,原則是形成連續(xù)的流道,避免反導(dǎo)葉流道入口截面過窄,否則在反導(dǎo)葉進(jìn)口處會(huì)引起渦流和撞擊損失。
5、由于反導(dǎo)葉出口角所造成的預(yù)旋對下一級葉輪的特性有較大影響,在設(shè)計(jì)時(shí)為了使理論揚(yáng)程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的”1Vul項(xiàng)為零,反導(dǎo)葉的出口角似應(yīng)選定90°,這對于末級導(dǎo)葉來說可消除旋轉(zhuǎn)分量。但實(shí)驗(yàn)證明,這對效率和獲得穩(wěn)定的性能曲線都不利,尤其對于一些低比轉(zhuǎn)速泵,為了獲得下降的特性曲線,反導(dǎo)葉的出口角應(yīng)選取小于90°,通常在60°~80°。葉片的兩端要薄一些,以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。
6、增加葉輪出口寬度,減小葉輪出口速度,從而減小壓水室中的水力損失。
7、斜切葉輪出口、減小前后流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角,以便減小前后蓋板流線壓力差,從而減小出口的二次回流。
8、增加壓水室喉部面積,當(dāng)原設(shè)計(jì)面積小時(shí),可使流動(dòng)不受阻塞。
IHF型氟塑料離心泵定制
影響離心泵組效率的幾個(gè)因素:
1、泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
2、氟塑料離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。
3、電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。
4、機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,后期管理影響較小。
5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后,不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。
6、泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān),更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。
7、由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8、泵啟動(dòng)前,員工不注重氟塑料離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不*,經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。
主要特點(diǎn):工作溫度:-20℃~150℃ 流量:3m3/h~1000m3/h 揚(yáng)程:5m~125m
結(jié)構(gòu)與材質(zhì):
結(jié)構(gòu)圖: