酵母液滾筒刮板干燥機(jī)HGФ1800×2500
1、產(chǎn)量大;
2、初含水高,通常都在80%以上,即使經(jīng)過(guò)前期處理,其水分也在70%以上,且為內(nèi)含水;
3、烘干過(guò)程中,物料自身溫度不能超過(guò)80℃,否則蛋白質(zhì)及其它有機(jī)元素將被破壞;
4、烘干成本不能高,因其附加值較低。
為克服上述烘干難點(diǎn),采用高溫、快速、順流烘干新工藝:
1、理論依據(jù)是:在對(duì)流干燥過(guò)程中,濕物料在干燥介質(zhì)中,當(dāng)介質(zhì)溫度超過(guò)環(huán)境的濕球溫度時(shí),濕物料的水分就開(kāi)始蒸發(fā)。由于水分蒸發(fā)是吸熱過(guò)程,故高溫介質(zhì)帶來(lái)的熱量,均被濕物料水分蒸發(fā)所吸收,故在等速干燥階段,濕物料自身溫度始終不會(huì)超過(guò)環(huán)境的濕球溫度,通常濕球溫度都不會(huì)超過(guò)80℃.由于采用順流干燥,故隨著濕物料水分的蒸發(fā),高溫介質(zhì)濕度也逐漸降低,關(guān)鍵是掌握好干燥機(jī)的出口,使其控制在等速干燥的終點(diǎn),即物料水分達(dá)到<14%以下,即與干燥介質(zhì)脫離,因?yàn)檫M(jìn)入降速干燥過(guò)程,由于高溫介質(zhì)給予物料的熱量將高于水分蒸發(fā)所需的熱量,物料溫度會(huì)上升。為此,必須采用快速干燥,即根據(jù)物料的比重及粒度,合理控制介質(zhì)速度。
酵母液滾筒刮板干燥機(jī)HGФ1800×2500優(yōu)點(diǎn):
⑴產(chǎn)量高,容積小,從而消耗動(dòng)力少
干燥機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫可達(dá)800℃,出口風(fēng)溫控制在90℃~125℃,干燥強(qiáng)度達(dá)100kg(H2O)/m3.h,是傳統(tǒng)單滾筒的2~3倍,物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間僅1.5~2分鐘,大小時(shí)蒸發(fā)水分達(dá)5000公斤/時(shí),日產(chǎn)量為80~100噸/日(干品)。機(jī)器主機(jī)裝機(jī)容量?jī)H是常規(guī)單滾筒的八分之一。其原理是:溫差大,傳熱快。
從傳熱學(xué)理論可知:高溫介質(zhì)向濕物料傳熱,二者溫差越大,傳給濕物料的熱量越多,濕物料的水分蒸發(fā)愈快。
⑵干燥介質(zhì)溫度高,干燥速度快
物料在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間僅1.5分鐘。
⑶干燥的熱效率高
本機(jī)組以煤為燃料,其綜合熱效率達(dá)76%,烘干酒精糟(初含水為70%,終含水12%),噸干品耗煤僅250公斤(煤發(fā)熱量為6000千卡/公斤)