焦化廠干法熄焦生產(chǎn)過程的塵源主要有什么焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造
焦化廠除塵器系統(tǒng)的使用效果:（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準。（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高
了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。（4）該系統(tǒng)變頻
技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。由于裝焦是間歇性的，對相應(yīng)吸氣罩的管道上設(shè)置了電動閥門并與相應(yīng)工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在其不工
作時關(guān)閉閥門。為節(jié)約能源消耗風(fēng)機設(shè)液力偶合器進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。一、原除塵器設(shè)備參數(shù)：抽風(fēng)量800m3/min;入口含塵濃度15g/m3;出口含塵濃度<50mg/m3;煙氣溫度<60℃;除塵器型式為負壓式反吹風(fēng)袋式除塵器。風(fēng)
壓4900Pa，電機132KV。二、改造后參數(shù)：1、型式及室數(shù)：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室;2、過濾面積1600m2;3、處理風(fēng)量，全壓5000Pa以下;4、過濾風(fēng)速0.6m/min;5、除塵布袋規(guī)格及
材質(zhì)直徑，材質(zhì)普通針刺氈(沒有覆膜)6、除塵布袋數(shù)量448條;7、脈沖閥TMF-Y-76S共計32個。煤粉碎機室除塵器運行效果：本次改造主要是把焦化廠煤粉碎舊除塵器改成新除塵器，風(fēng)機沒有更換，風(fēng)機的風(fēng)量，全壓
5000Pa，電機132KW。改造后由于新除塵器本體阻力低了(設(shè)備阻力700Pa，運行阻力300pa)，使除塵系統(tǒng)阻力大降低。可節(jié)省系統(tǒng)風(fēng)的有效功率30%左右，具有較大的節(jié)能意義。新除塵器與舊除塵器相比，過濾面積擴
大了68%，除塵系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)量提高了9.8%-20%。運行阻力300pa左右，大大地延長除塵布袋使用壽命、節(jié)省能源及作業(yè)率高、維護維修簡單，可較大地節(jié)省年運行管理費。新除塵器出口含塵濃度小于10mg/m3，有利于改
善周圍的環(huán)境。
焦化廠干法熄焦生產(chǎn)過程的塵源主要有什么
焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布
袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
焦爐除塵器治理范圍：
一、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦爐時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進
入大氣。
二、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進
入負壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。
干法熄焦生產(chǎn)過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存段放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動給料器、回轉(zhuǎn)密封閥入口及排焦膠帶機落料點處；焦倉及焦臺端部轉(zhuǎn)運站
的塵源主要是膠帶機轉(zhuǎn)運點處、汽車裝料點處等。本設(shè)計首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置進行冷
卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含高濃度焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置下部進行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進入
布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用防靜電材質(zhì)。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達到現(xiàn)行國家排放標準。脈沖袋式除塵器、高溫?zé)煔忸A(yù)
處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。
焦爐地面除塵站工作原理：
裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進入導(dǎo)煙燃燒車，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，
進入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達標后排入大氣。
干熄焦工藝一、二次除塵運焦粉系統(tǒng)：干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機匯集后經(jīng)斗式提升機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。干熄焦裝置采用了較完善的密
封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預(yù)存室放散及風(fēng)機后常用放散等處排出的煙塵均進入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對噪聲也采取了一定的控制措施。干法熄焦的塵源主要有：干熄焦爐頂蓋裝焦處、干熄爐頂
部預(yù)存段放散口、循環(huán)風(fēng)機放散口、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。本設(shè)計采用獨立的除塵系統(tǒng)負責(zé)干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風(fēng)機放散口產(chǎn)
生的高溫?zé)煔獗晃鼩庹植都?，首先?jīng)煙氣預(yù)處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預(yù)處理裝置進行處理后再與冷卻后煙氣混合?；旌虾蟮臒煔鉁囟刃∮?10℃，進入脈沖袋式除塵
器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行國家排放標準規(guī)定的限值。除塵器濾料采用耐高溫防靜電材質(zhì)。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕機加
濕后采用汽車定期外運。風(fēng)機采用變頻器調(diào)速，節(jié)能效果明顯。
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