焦化廠焦?fàn)t除塵器根據(jù)出焦運(yùn)行情況調(diào)整風(fēng)量焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造
焦化廠焦?fàn)t除塵器根據(jù)出焦運(yùn)行情況調(diào)整風(fēng)量
龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全
可靠運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定醉佳風(fēng)量。
焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器優(yōu)點(diǎn)
一）、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安全的；
二）、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；
三）、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；
四）、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。
管理人員應(yīng)熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排
污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
目前煤氣除塵布袋清灰方式主要有煤氣加壓、調(diào)壓反吹清灰和脈沖清灰等方式。耐高溫除塵器布袋的溫度要根據(jù)工況的使用情況來選擇材質(zhì)。高溫除塵布袋的面料及設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)追求高效過濾、易粉塵剝離及經(jīng)久耐用的
效果。耐高溫除塵器布袋的選用是相當(dāng)重要的，它會(huì)直接影響到除塵器的除塵效率，選取除塵布袋要從以下幾個(gè)方面選擇：氣體的溫度；潮濕度和化學(xué)性；顆粒大??；含塵濃度；過濾風(fēng)速；清塵方式等多個(gè)方面的因
素。，在布袋除塵器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候一定要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的每一個(gè)部件都進(jìn)行仔細(xì)的排查。同樣，在日常運(yùn)轉(zhuǎn)的過程當(dāng)中也是要對(duì)每個(gè)部位都進(jìn)行仔細(xì)的檢查的，尤其是對(duì)于這種袋式除塵器的性能方面的檢查。就像
我們?nèi)艘粯影l(fā)現(xiàn)病因馬上才能保證有個(gè)好身體。 首先要注意的地方就是，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向以及軸承振動(dòng)的溫度跟轉(zhuǎn)速，都是要特別記錄好的。仔細(xì)觀察，并且處理好風(fēng)量的每個(gè)測試點(diǎn)壓力跟溫度之間是否是相符合的
龍?zhí)┉h(huán)保地面站推焦除塵的流程
焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消聲器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器
和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道
將信號(hào)傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?br />在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時(shí)，開啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時(shí)處于離線狀態(tài)，同時(shí)使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后振動(dòng)器振打排灰。
地面站裝煤除塵工藝流程
在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī)
，由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。煤車打開接口蓋時(shí)自動(dòng)將信號(hào)送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打，
排灰。
除塵器在進(jìn)行工作過程中的好壞，在一定程度上會(huì)直接影響其設(shè)備系統(tǒng)的可靠運(yùn)行以及生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器風(fēng)機(jī)葉片的壽命以及磨損，在一定程度上還會(huì)有效的涉及經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問題。除塵器在
運(yùn)行時(shí)必須要正確的設(shè)計(jì)以及使用設(shè)備，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中必須要全面的考慮一次投資以及運(yùn)行費(fèi)用，比如其設(shè)備的可靠性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。除塵器會(huì)有效的根據(jù)其煙塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)
和生產(chǎn)工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵效率的影響。除塵器在進(jìn)行選擇的過程中必須要有效的考慮其氣體的風(fēng)量、成分、
溫度以及濕度等因素，袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)。袋式除塵器在進(jìn)行使用的過程中不宜處理其高濕度以及含油污額煙氣凈化，易燃易爆的氣體凈化非常適合
于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時(shí)，可采用多臺(tái)除塵器并聯(lián)的方式。
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